Купуялык билдирүүсү: Сиздин купуялыгыңыз биз үчүн абдан маанилүү. Биздин компания сиздин жеке маалыматыңызды ачыкка чыгарууга уруксатыңыз менен ачыкка чыгарбоого убада берет.
Пластикалык бөлүктөрдү тандоо боюнча колдонмо
Ар кандай тармактарда, жел, дат баспас болот, алюминий жана керамика сыяктуу металлдарды алмаштыруу үчүн пластикалык бөлүктөрдү көбүрөөк жана андан көп колдонушат. Пластмассанын популярдуулугунун себептери:
● Бөлүктөрдүн узак мөөнөттүү жашоосуБүгүнкү күндө пластмасса көптөгөн түрлөрү бар, жана ылайыктуу пластикти тандоо өтө маанилүү. Төмөнкү көрсөтмөлөр сизге пластикалык өнүмдөр менен таанышууңузду арттырып, материалды тандоого жетишүүгө жардам берет.
1. Сизге керектүү компоненттин функциясын аныктаңыз.
Полдоо жана сүрүлүү тиркемелеринде кристаллдык материалдар (нейлон, полиоксимәмилен) аморфтуу материалдарга караганда жакшыраак (мисалы, полисулфон, PEI, PEI же PEI, PEI же PEI сыяктуу).
Сүрүлүү көрсөткүчү Молибдендин бузулгандыгы, графит, көмүртек була жана полимердик майлоочу материал (мисалы, Пт, Мом сыяктуу).
Структуралык спектакль, мисалы, айнек же көмүртек сыяктуу күч-аракеттерди күчөтүү менен өркүндөтүүгө болот.
Компоненттин функциясын чечкенден кийин (сүрүлүү же түзүлүш), сиз механикалык мүнөздөмөлөрдү аныктоо аркылуу сиз тандоону андан ары тар тартсаңыз болот. Көңүлү чүү тиркемелер үчүн, биринчиликти эске алуу - сүрүлүү натыйжасы жана негизги параметрлер - PV мааниси жана "k" фракттары. Талап кылынган PV маанисин эсептөө (басым (psi) x ылдамдыгы (М / Мин)). PV мааниси сиз эсептелген мааниден ашкан материалды тандаңыз; Андан соң, "К" кийүү факторуна ылайык материалдык чөйрөнү азайтыңыз. Жалпысынан сүйлөп, "K" факторун, материалдык жырткычтар жана жашоонун жайыраак экендигин төмөндөтөт.
Белгилүү бир температурада структуралык бөлүктөрдүн максималдуу үзгүлтүксүз иштөө басымы, негизинен, анын акыркы күчүнүн 25% түзөт.
2. Жылуулукка каршылык көрсөтүү боюнча компоненттердин тең салмактуулугунун талаптарын карап көрүңүз.
Материалдын жылуулук каршылыгы жылуулук бурмалоолорун температурасы менен (HDT) жана үзгүлтүксүз иштөө температурасы менен сүрөттөлөт. HDT - бул эң жогорку температура, орто деңгээлдеги эң жогорку температура катары колдонулган материалдык заряддын температурасынын көрсөткүчү. Үзгүлтүксүз иштөө температурасы, негизинен, бул температуранын узак мөөнөттүү таасирин билдирет, материалдын физикалык касиеттери олуттуу жана туруктуу деградацияга дуушар болот.
Кристаллдык материалдардын эрүү температурасы аморфтуу материалдардын айнек температурасынын температурасынын кыска мөөнөттүү температурасы туруктуу морфологияны сактай турган кыска мөөнөттүү температуралар. Эң көп инженердик пластмасса буюмдар бул температурадан төмөн иштеши керек, анткени полимер бул температурада механикалык касиеттердин көпчүлүгүн жоготот.
3. Материалдар колдонулганда колдонулган химиялык заттарды карап көрөлү.
Концентрацияны, температура, убакыт жана стресстин материалдын жарамдуулугуна таасир эткен факторлор экендигин карап көрөлү. Нейлон, полиоксимитилен жана үй жаныбарлары, негизинен, өнөр жай чөйрөлөрүнө ылайыктуу. Ылайыктуу пт, PPS жана PEEK сыяктуу жогорку көрсөткүчтөрдүн жогорку деңгээлдеги материалдары, жогорку даттануучу химиялык чөйрөлөрдө колдонууга ылайыктуу. Сизди акырына чейин колдонуунун шарттарында сыноону жасаганыңызга байланыштуу сунушталат.
4. Материалдарды тандоодо материалдарды тандоодо каралышы керек, анын ичинде:
Таасири каршылык, катуулук, өлчөмдүү туруктуулук, жөнгө салуу агенттигинин жоболоруна ылайык келет. Толугураак узартылган, таасирдүү күч жана чыңалуу күч-кубатка ээ материалдар, негизинен, анча-мынча сезимтал жана анча сезимтал эмес.
5. Тандалган материалдын иштетүү жөндөмүн аныктаңыз.
Таачина жөндөмдүүлүгү материалды тандоонун критерийи. Маапринг мүмкүнчүлүктөрүн жакшыртуу үчүн стресстен арылтуучу материалдарды тандаңыз. Жалпысынан сүйлөө, айнек жана көмүртек менен көмүртек-күчөтүлгөн продукциялар толтурулбаган өнүмдөргө караганда машина иштетүү учурунда курал сүрүлүү жана сүрүлүшүнө көбүрөөк сезимтал болот. Өркүндөтүлгөн продукциялар, адатта, иштетүү учурунда туруктуу.
Себеби алардын өтө жогорку катуулугу, велосипед материалдары (мисалы, Паи, Пи жана Пи жана Пи) өтө кыйын. Бул материалдардын, цементтелген карбид жана поликристаллдык алмаз куралдары колдонулушу керек.
6. Эң маанилүү профильди тандаңыз:
Бардык профиль мүмкүнчүлүктөрүн изилдеп көрүңүз - бааны төмөндөтүү үчүн эң үнөмдүү профилди табыңыз.
November 14, 2024
November 13, 2024
October 20, 2022
October 20, 2022
February 10, 2023
February 09, 2023
Бул берүүчүгө Email
November 14, 2024
November 13, 2024
October 20, 2022
October 20, 2022
February 10, 2023
February 09, 2023
Купуялык билдирүүсү: Сиздин купуялыгыңыз биз үчүн абдан маанилүү. Биздин компания сиздин жеке маалыматыңызды ачыкка чыгарууга уруксатыңыз менен ачыкка чыгарбоого убада берет.
Сиз менен тезирээк байланышып турсаңыз болот
Купуялык билдирүүсү: Сиздин купуялыгыңыз биз үчүн абдан маанилүү. Биздин компания сиздин жеке маалыматыңызды ачыкка чыгарууга уруксатыңыз менен ачыкка чыгарбоого убада берет.