PEEK деген эмне?

PEEK деген эмне?

Polyether Ether Ketone (Англис Поли-Эфир-Эфир-Куудулятор) Полимерлерден турган эки эфирдик чынжыр түзүмүндө, Полимерлерден турган эки облигациялык структурада, бул полимердик материалдар - полиарелендин материалдык сериялары болуп саналат Жарым кристаллдык мамлекет, температуранын жогорку температурасы, химиялык коррозияга каршылык көрсөтүү менен.

Пикеттин касиеттери

Полиетер эфир Кетон (PEEK) азыркы учурда бир гана сортторду, айрыкча, атайын инженердик пластиктер катары массалык өндүрүштөгү массалык өндүрүштөгү материалдар, эң мыкты инженердик пластиктер катары.

PEEK типтүү касиеттери:

(1) Оңой кайра иштетүү : Пикри чайыры жогорку температурага ээ, жогорку жылуулук бөлүнүү температурасы, жогорку жылуулук бөлүнүп, экструзия калыптоо, калыптоо, соккулар калыптоо, эритүү, айлануу, айлануу,

(2) Радиациялык каршылык : Механикалык касиеттер боюнча γ-нурларынын жогорку дозаларында күчтүү радиациялык каршылыктар дагы деле толук кармалышы мүмкүн Ядролук жабдыктардын бөлүктөрү.

(3) Жалын четтетүүчү : Peek, ал тургай, күйүп кетпестен, уланды өчүрүү, ул. УЛ стандарттык 94V-0 деңгээлине чейин.

(4) Creep Resistance : Туруктуу стресстен улам, туруктуу деформация сойлоп жүрүү мезгилинде туруктуу деформация болуп өтөт, PEEK - бул эң мыкты термопластикалык чайыр сойлоочу сойлоочу заттар.

(5) Катуу жана катуулуулук : жогорку чыңалуунун күчү, айрыкча стресс крекси күчтүү күч, айрыкча, стресстен арылтуу үчүн, ар кандай стресстен арылтуу, эритме материалдарга салыштырылат.

(6) Өзүн өзү майлоочу (каршылык көрсөтүү) : Пиклиндин эң сонун мүнөздөмөлөрү бар, бул сүрүлүү жана эс алуудан турган коэффициенти боюнча катуу талаптарга жооп берет; Айрыкча, көмүртек жипчелери менен, графит, PTFE Өзгөчө, Pethiented Pething Preistance абдан жогору.

(7) Температуранын жогорку деңгээлине каршылык: Пикр айнек өткөөл температурасы бар (TG = 143 ° C) жана эритинди (TM = 334 ° C), анын ичинде жылуулук бурмалоочу температурасы 316 ° C, узак мөөнөттүү колдонуу Температураны 300 ° C температурасын 300 ° C температурасын бир заматта колдонуу, физикалык касиеттерди жоготпостон, узак убакытка чейин жогорку температурада

(8) Гидролиздин каршылыгы: 260 ℃ температурасында же жогорку басымдуу сууда сууга чөмүлүү, Пикро продуктулар дагы миңдеген саатка созулган деградациясыз, миңдеген саат бою бир нече саатка созулушу мүмкүн; Бардык инженердик пластмассада, Пик гидролизге жана буу каршылыкка эң жакшы каршылык көрсөтөт.

(9) Уулуу эмес : азык-түлүк гигиенасында, медициналык жабдуулар жана башка талааларда колдонсо болот.

( 10) Коррозияга каршылык көрсөтүү

(11) Чарчоо каршылыгы : Пике бардык термопластикалык чайырлардын арасында эң жакшы чарчап каршылык көрсөтөт.

PEEK тиркемелери

Полиетер Кетон (PEEK) Найыры, башка атайын инженердик пластиктер менен салыштырмалуу атайын инженердик пластиктер, көптөгөн маанилүү инженерлер, жогорку температурага каршылык, жакшы механикалык касиеттери, жакшы майлоо, химиялык майлоо, химиялык дат кармаш, жалын чыңалуучу, жалын четтетүү, аарчык Нурлануу стабилдүүлүгү, жылуулоо туруктуулугу, гидролизге каршылык көрсөтүү жана иштетүү, аэрозосеви, электрдик, электрдик, электрдик, электрдик жана тамак-аш өндүрүү ж.б.у.с. жана тамак-аш иштетүү талаалары.

PEEIK чеги, алгач аэрозоса талаасында, алюминий жана башка металл материалдарын алмаштыруу үчүн алюминий жана башка темир буюмдарды алмаштырууга алмаштырылган.

Автомобиль өнөр жайы, PEIKPENT REANT каршылыгы жана механикалык касиеттери бар, механикалык касиеттерге ээ, механикалык касиеттерге ээ Автомобилдик кеңири колдонулат.

PEEK REEIN - эң жогорку температурада, жогорку басым жана катуу нымдуулуктар жана башка ооруларлык шарттарда, электрдик изоляция касиетин сактай алат, ошондуктан электрондук маалымат жаатында, акырындык менен электрондук маалымат жаатында өтүүчү экинчи ири өтүнмөнүн экинчи орунда турат Вафпрриер, электрондук изоляция үчүн колдонулган семиз өткөргүч өнөр жайын, электрондук изоляциялоо диафрагманы жана ар кандай бириктирүүчү түзмөктөрдү өндүрүү үчүн колдонулган сууну, клапандарды жана насосторду, клапандарды жана насосторду жеткирүү үчүн түтүктөрдү өндүрүү үчүн өндүрүү. Төшөк кристаллдык инженердик пластмассалар, планшрленген эритилген кислотаны дээрлик бардык эритмелердин чегинен тышкары жерде, демек, компрессор клапаны, поршендик шакектерди, мөөрдү жана ар кандай химиялык насосторду, клапандар жана бөлүктөрдү жасоо үчүн колдонулат.

Пикренин 3000 цифрингдин 3000 циклине туруштук бере алат, ал 134 ° C чейин, аны кайталап, кайталап турушу керек болгон жогорку сорттуу хирургиялык жана структуралык шаймандарды өндүрүү үчүн ылайыктуу, ал жеңил, уулуу эмес жана коррозияга туруштук бере албайт Ошондой эле, денеге байланган адамдык сөөккө ээ болгон ийкемдүүлүккө ээ болгон ийкемдүүлүккө ээ болгон ийкемдүүлүккө ээ болгон ийкемдүүлүккө ээ, ошондуктан, бул жакка металлдын ордуна металлдын ордуна колдонсо болот адамдын сөөктөрү. Пикер алгач 1999-жылы клиникалык практикада колдонулган, андан бери адам денесине беш миллиондон ашык поэк өнүмдөрүнө алып келген жана ал жүлүндүүлүк жаатындагы алтын стандартына айланды. Акыркы жылдары, Peek "Имплантациялык медициналык продуктулардын кийинки мууну үчүн идеалдуу материал" катары мойнуна алынды.

Суроолорго жооп берип, паззлдарды чеч

1-суроо : Эмне үчүн паточка материалдарын иштеп чыгуу керек?
Экономикалык өнүгүү зарылдыгы: 1973 жана 1978-жылдары мунайга болгон чийки мунайга болгон эки дүйнөлүк мунай кризиси. Негизги чийки зат сызыктуу материал катары Петролеум менен полимердик материалдардын наркы сызыктуу болуп, товар рыногу өтө оор кырдаалга туш болду. Бул экономикалык контекстте адамдарды бирдей мааниге ээ өнүмдөрдү даярдоо үчүн, адамдарды бирдей чийки затты колдонууга аракет кылууга мажбурлайт. Бул тышкы шарттардагы функционалдык полимерлердин тез өнүгүшүн шарттады.
Илимий-техникалык өнүгүүнүн талаптары: 200-90 кылым, илим жана технология тездик менен иштелип чыккан. Энергетика, маалымат, электроника жана турмуштук илимдер жана өнүгүүнүн башка тармактары, полимер материалдары жаңы талаптарды жөнөтөт. Башкача айтканда, жогорку көрсөткүчтөргө жана жогорку функционалдык материалдар буга чейин эле жок болгон, ал тургай, эки эсе көп функционалдуу жана полимер материалдарын жогорку көрсөткүчтөрдү талап кылат.

2-суроо : Пикилден жасалган имплантаттар кайсылар?
(1) сөөк алмаштыруу - Maxillofacial жана Cranial импланталары
(2) жүлүнчү хирургия - омуртка фьюз шаймандары
(3) сөөк жана жамбаш алмаштыруу - биргелешкен импланттар
(4) Ортопедиялык шаймандар: фикс менен плиталар жана бурамалар
(5) Тиштүү алмаштыруучу - CFR-Peek, стоматологиялык имплантаттар, стоматуралар, насааттар
(6) Жүрөктүн хирургиясы - жүрөк насостору жана клапандар