Пом-Н жана Пом-С

Пластика деталдары

Acetal = полиоксиметиләен (POM) = Поляцаталь = Полиформальдегид, жарыш болот

Негизги касиеттер: жогорку механикалык күч жана катаалдык, сүрүлүү, нымдуу, нымдуулуктун аздыгы, нымдуулугу, химиялык каршылык.

1920-жылы Раскадагы болоттон жасалган тарыхы: 1920-жылы Дюптон Фурнот 1956-жылы Пом-Гомополимер Пом-Х роботносу 1962-жылы Полифордыкэхехэдэдэде Copolime Pom-C Пом-Cополимер Пом-С.

Поликсальдык, б.а. полиоксимелен (Пом) деп аталган полиасальдык, ошондой эле химиялык эмес, ошондой эле химиялык деп аталган ацетал, ошондой эле химиялык деп аталган, б.а.

Ошентип, көп жолу, ацетал помго кыскарган.

Пом химиялык структурасы

Ацетал көбүнчө жарыш болот деп аталат жана ак жана кара, ацетал-кара жана ацетал-ак түстө болот.

Ацетал стандарттуу Биллет фигураларында иштелип чыгат, андан кийин шейшептерди, таяктарга жана түтүктөргө чейин созулат.

Ацетал жогорку механикалык күчкө жана катуулугуна ээ, жакшы сүзүү мүнөздөмөлөрү (сүрүлүү коэффициенти) жана эң сонун каршылык көрсөтөт.

Себеби, ацетал аз сууну сиңиргендиктен, анын мыкты өлчөмдүү туруктуулугу бар жана татаал форма жана тактык бөлүктөрү үчүн эң сонун тандоо болуп саналат. Ошондой эле суу сиңүү аз болгондуктан, момундуулукта же суу астында калган 4 фактордун сөөкүн сиңүүдөн ашып түшүрүүдө.

Жарлык болоттон жасалган химиялык түзүлүшкө байланыштуу, ал кислоталык шарттарда жана жогорку температурада полимер начарлатат. Натыйжада, пом көбүнчө этилен кычкыл кычкылы же диепоксид сыяктуу химиялык түзүлүштү өзгөртүү жана анын туруктуулугун жогорулатат.

Ар кандай типтеги типтердин касиеттери: Иштебеген, таасирдүү өзгөртүлгөн, аз сүрүлүү, минералдык типтер жана башкалар. Циклоиддик темир айнек жипчелер менен бекемделип, көмүртек жипчелери же айнек жипчелери же айнек сфералары жогорку чыңалуучуга же катуулуулук үчүн. Резина, ТПУ жана башка полимерлер менен аралашып кетүү таасири күчтүү таасирдүү күчкө ээ болот. Графит, ПТФ, Пайдалуу жерлерди кошуу ж.б.у.с.

Мындан тышкары, молекуладагы кычкылтектин кычкылтекине байланыштуу жалындын рейтракциясын берүү кыйынга турат жана туруктуу иштөө температурасы болжол менен -40 ° C чейин 120 ° C чейин.

Буга өтүнмөлөргө төмөнкүлөр кирет: редуктор, бадалдар, роликтер жана слайддар, турак-жай бөлүктөрү, жаңгактар, күйөрман дөңгөлөктөрү, насосу, клапан денеси. Электрдик изоляцияланган бөлүктөр. Суу менен байланышкан компоненттер, тырмактын туруктуу бийик чабуулчу бөлүктөрү ачыкка чыккан бөлүктөр. Тамак, фармацевтика жана ичүүчү суу тармактары үчүн ар кандай компоненттер, ошондой эле медициналык технологиялар үчүн.

Пом-Н, Пом-С

Помдун эки варианты, ацетал гомополимер Пом-H жана Эстал Кополимер Пом-С. Алар бирдей таасирге ээ.

POM-H = ACETATAL ГОМОПОЛОРЕР, ПОМ-С = Эстал Кополимер.

Acetal Homopolymer Pom-H жана Acetal Copolymer Pom-C касиеттери

Пом-ч үчүнчү кристаллдашкан, бул катуу кристаллдашкан, натыйжада бийик катаалдыкка жана күчтүн натыйжасында пайда болгон формальдегиддин анан нурлуу полимеризация жолу менен өндүрүлөт; Пом-Н Пом-ске караганда 10-15% күчтүү.

Бирок, Пом-С химиялык каршылыкка ээ жана пом-чга караганда төмөндөө. Ошондой эле, Пом-Нге салыштырмалуу жогорку өнүгүү. Натыйжада, Пом-С Помдун эң кеңири колдонулган түрү болуп калды, Помдун жалпы көлөмүнүн 75% түзөт.

Пом-Н абразионго каршылыкты жана сүрүлүү коэффициенти талап кылган колдонмолорго эң ылайыктуу, жана пом-с сүрүлүүдөн аз коэффициентин талап кылган өтүнмөлөргө жакшы ылайыктуу.

Жыйынтыктоо, Пом-Н жана Пом-С төмөнкүлөргө ээ болушат.

Катуулук жана катуулук:

Пом-Н: Пом-Н - бул катаал.

POM-C: Пом-С Пом-Нго катаал эмес.

Машина:

Пом-Н: Төмөнкү машина.

POM-C: жогорку машина.

Эритүү чекити:

Пом-Н: эрип 172-184 ° C.

Пом-С: эрип 160-175 ° C.

Ийкемдүүлүк (МПа) модулу (МПА) (чыңалуунун 0,2% түзөт):

Пом-Н: Ылайыктуулуктун модулу 4623.

Пом-С: 3105-ж.

Кеңири колдонмо:

Пом-Н: Пом-ч Помдун жалпы сатуусунун болжол менен 25% түзөт.

Пом-С: Пом-С Пом сатуунун болжол менен 75% түзөт.

Өтүнмөнүн багыттары:

Пом-Н: Подшипниктер, Гира, Конвейер Бел Белги, коопсуздук курлары.

POM-C: Электр тегтулар, SNAP, химиялык насостор, телефон баскычтары ж.б.

Рубашка:

Пом менен Пом-С ортосунда кандай айырма бар?

Пом vs. Пом-С: Инженердик айырмачылыктарды түшүнүү ...

Пом-С, ошондой эле, Затал Кополимер деп да айтылат, ошондой эле координизациялоо процессин колдонуп өндүрүлөт. Полимерлөө учурунда бир комономерди киргизүү менен, помго салыштырмалуу катаалдык, таасир этүүгө жана жакшыраак химиялык каршылыкты өркүндөтөт.

Пом Кополимер менен Гомополимердин ортосунда кандай айырма бар?

Поляцаль (Пом) | Гомополимерди же Кополимерди качан тандоо керек?

Хомополимердин жогорку кристаллиндиктерден улам, жылуулук бурмалоолорунун жогорку температурасына ээ, бирок корлум-класстар узак мөөнөттүү туруктуулукка ээ болгондуктан, үзгүлтүксүз колдонуу температурасына ээ.

Ацетал менен Пом-С ортосундагы айырма кандай?

Ацетал гомополимерге салыштырмалуу химиялык заттарга каршылык көрсөтөт жана сүрүлүүдөн төмөн, бирок бир аз сүрүлүүнү сунуш кылат, бирок ал пом-h караганда тыгыз, ошондуктан тыгыз, ошондуктан катуу кийүү эмес. Ацетал Кополимер ошондой эле төмөн иштөө температурасына ээ, эрип кетүүдөн башка гомополимерге караганда эрийт.

Delrin менен Помдун ортосундагы айырма эмне?

Дельсиндин 86 жүндөрүнүн катуулугу бар д. Ошондой эле, ал сүрүлүү коэффициенти болот. Ошондуктан, ал башка бөлүктөрдү оңой эле жылдырып алат.

Дельсинден артык кандай пластик күчтүү?

Делин - Нейлон: Мыкты Пластикалык полимерлердин эки бөлүгүн салыштыруу ...

Эки материал тең күчтүү жана бышык болсо да, Нейлон 10000 PSI менен дельсинге караганда 12000 PSIден жогору күчкө ээ. Бирок, эки материалда тең ар тараптуу жана жогорку таасирин тийгизип, каршылыкка ээ болуу.

Дельсинден артык кайсы материал жакшыраак?

Нейлон - эгерде сиз 3D басып чыгаруу мүмкүнчүлүктөрүн колдонууну көздөп жатсаңыз, анда делрицинге караганда температура жагдайларда дагы бир аз температура жагдайларда колдонулушу мүмкүн.