Акрил жана Поликарбонаттык CNC Machining

Акрил жана Поликарбонаттык CNC Machining

Акрил жана поликарбонаттын жалпы касиеттери жана арыздары, анын ичинде Акрил жана Поликкарбонаттын ТШКнын ТШКсына карата талаптарды, белгилүү бир колдонмодо акрил же поликарбонатты колдонууга эң ылайыктуу учурларда.

Акрил деген эмне?

Акрил, же полиметилдерлите (PMMA), айнекке альтернатива катары колдонулган ачык термопластикалык. Айнектин, акрилге салыштырмалуу uv жарыкына караганда жеңилирээк, катаал жана ага чыдамдуу. Акрилдин оптикалык тактыгы линзалар, дисплей, аквариумдарды жана башкалар үчүн идеалдуу кылат.

Акрил ыкмада же экструдалык формада өндүрүлөт, иштеп жаткан формада иштелип чыккан, анын жогорку эрүү чекитине жана катуулугунан жогору баада, жогору баада болсо, иштеп чыгуу үчүн көбүрөөк пайда болот. Экструдап кеткен акрил бөлүнүп, ийкемдүү жана бүгүлүүгө же түзүлүшүнө ылайыктуу.

Акрилдин касиеттери

Акрилдин кээ бир негизги касиеттери бар:

Оптикалык Ачык-айкындуулук: Акрилдин эң сонун оптикалык ачыктыгы бар, алардын 92 пайыздан 92 пайызга чейин жана ультрафиолет. Салыштырганда, айнек 80 жана 90 пайыздын ортосунда жеңил өткөргүчкө ээ.

Химиялык туруктуулук: акрил кеңири химиялык заттарга, анын ичинде органикалык эмес кислоталар, күйүүчү-кислоталар, майларды, майларды жана алифатикалык углеводороддорго туруштук берет. Бирок, алкоголь жана органикалык эриткичтер акрил бөлүктөрүнө зыян келтириши мүмкүн, алардын бүдөмүк, жаракаларга же эрийт.

UV каршылык: акрил UV өткөрүлүшүнө туруктуу эмес, ошондой эле узак мөөнөттүү UV радиациясынын экспозициясына да туруктуу эмес. ПВХ же адепсиз поликкарбонат сыяктуу башка тунук пластиклардан айырмаланып, акрил сарыга чейин сары болбойт жана анын оптикалык мүнөзүн узартып, узак убакытка созулган мезгилге чейин сактайт.

Жеңил: акрил айнектен 50% жеңил, аны салмагы сезгич колдонмолорго идеалдуу айнек алмаштыруу үчүн.

Тазалануу оңой: акрил тырмалууга туруктуу эмес жана оңой эле бузулган, ошондуктан акрил барактары көбүнчө тырмакка туруктуу тасма менен капталган. Бирок, эгерде бир бөлүгү CNC иштетилген болсо, бул дарылоо мүмкүн эмес.

Катуу катаалдык: Акрил өзгөчө катаал да, таасир этүүгө туруштук бере албайт. Эгерде катаалдык талап кылынса, поликарбонаттык же башка материалдар сунушталат.

Акрил же поликарбонат үчүн колдонула турган эң жакшы материалды аныктоодо, жогоруда көрсөтүлгөн касиеттерди белгилүү бир арыздын муктаждыктарына ылайыкташтырууну камсыз кылуу үчүн каралышы керек.

Поликарбонат деген эмне?

Поликарбонаттык ачык-айкындуулукту жана катаалдыкты талап кылган колдонмодо колдонулган термопластикалык термопластикалык термопластикалык. Акрил, Поликарбонатынан айырмаланып, поликарбонаттык бийиктикке ийилиши мүмкүн.

КӨҢҮЛ БУРГУЛА ПОЛИКАРБОНДУН БӨЛҮМ, мисалы, көз айнек линзалары жана диагностикалык лабораториялык жабдуулар сыяктуу, алардын тактыгын жана катуулугуна ишенген ар кандай тиркемелер колдонулат. Эгерде сиз көз айнектериңизди кийсеңиз, линзалар "айнек" эмес, 1980-жылдардан бери болгон поликарбонаттан жасалган.

Поликарбонаттан касиеттери

Поликарбонаттык катаалдык, иштөө жөндөмдүүлүгү жана жылуулук каршылыгы үчүн, ал ультинин нурлануусу таасир этип, тырмактын начар каршылыгына таасирин тийгизет. Бул жерде поликарбонаттын негизги касиеттери бар:

Оптикалык түшүнүк: Поликарбонаттык 90 пайыздын 90 пайыздык чени бар, ал эми акрилден 92 пайыздан бир аз төмөн, бирок айнектен бир аз жакшыраак. Поликарбонат ошондой эле UV нурлануусун бөгөттөгөн.

Жогорку катуулук: Поликарбонаттык - бул таасирин тийгизүү үчүн өтө туруктуу болгон катаал материал болуп саналат жана сындырбастан, сиңирин сиңире алат. Анын катуулугу үчүн, поликарбонат бюллетендердин терезелеринде колдонулат.

Отко туруучу: Поликарбонаттык жалындынга туруштук берүүгө туруштук берет Айрыкча, Поликарбонаттык флама рейтракциясынын рейтинги B1дин рейтинги бар, демек, ал "төмөн" күйүүчү.

BPA (лар) камтылган: Поликарбонаттардын кээ бирлери бисфенол (BPA) камтылган, ошондуктан тамак-аш контейнерлеринде колдонулбашы керек; Жылуулук поликарбонат BPA чыгарылышын тездетет. Бул химиялык химиялык рак жана рак жана репродуктивдүү зыян сыяктуу бир катар терс таасирин тийгизген, бирок BPA-эркин варианттар да бар (мисалы, тритан).

Начар UV каршылыгы: Поликкарбонаттык UV нурланууга туруктуу эмес, ошондуктан пластик сары жана бети ультрафиолетка зыян келтирет. Ультрафиолетке чейин саргычтан жана саргычтын кесепетинен саргычтан жана саргычтын болушун камсыз кылуу үчүн поликарбезияга кошсо болот.

Начар тырмактын каршылыгы: Поликарбонаттык оор пластикалык болсо да, акрилге караганда тырмакка туруштук бере албагандыктан, ал азыраак тырмакка туруштук берет. Натыйжада, силликалык же титан диоксиди сыяктуу титан диоксидиин колдонуу үчүн көбүнчө, вакуумдук депозитарийдин татаалдыгы үчүн, геометриялуу бөлүктөрдү татаалдаштыра турган тырмакка туруктуу каптоо.

Акрил жана Поликарбонаттык

Кесүү куралдары

Акрил жана поликарбонатты иштеткенде, куралды жана бөлүктүн ортосунда сүрүлүүнү чектөө үчүн курч кесүү куралдарын колдонуу өтө маанилүү. Күңгүргөн машыгуулар пластиктин сүрүлүү менен түзүлгөн жылуулугунан эрийт деп алып келиши мүмкүн.

Адатта, вольфластиканын куралдар куралдары термопластика үчүн артыкчылыктуу, бирок поликлисталлдык алмаз (PCD) шаймандары эң жакшы натыйжаларды берет. Бир-эки гельдик чоордун үстүнкү куралдары көбүнчө фабриканын жана поликкарбонат үчүн эң мыкты куралдар, анткени алар жогорку материалдык алып салуу тарифтерин сунушташат, анткени алар өтө курч жана курстарды таштабайт. Көп флют куралдары кесүү куралы үчүн чип жана материалдык жыгылууга алып келиши мүмкүн. Бургулоо иштери үчүн, курч 135 даражага бургулоо бургуч артык.

Кысуу

Поликарбонаттык жана акрилбонат экөө тең кысылып калса, анда кысылып кетсе, анда ал иштетүү учурунда түп-тамырынан улам пайда болот. Бир жолу машинадан алынып, материал артка кайтарылып, толеранттуулуктан чыгарууга алып келет. Бирок, механикалык баскычтар идеалдуу эмес болгондо, боштук таблица материалды ордунда өткөрө алат. Же болбосо, эки тараптуу тасманы машинада жука плиталарды кармап турушу мүмкүн, бирок лента калдыктары кетирүү кыйынга турушу мүмкүн.

Ылдамдык жана тоют

Тез ылдамдыктар жана механикалык-акрилбонатка жана акрилдин тепкичтери, бир катар факторлорго, анын ичинде машинанын түрүнө, бөлүктүн түрүн жана шайман түрүнө жараша болот. Бирок, поликарбонаттык жана акрилдин жогорку ийик ылдамдыгы менен кесилиши керек (18,000 айга чейин)

Поликарбонаттык акрилге караганда жогорку температурага ээ, ошондуктан төмөн ылдамдыкта жана азыктандырып, кээде поликарбонатка жайыраак азыктандыруучуларды эритүү мүмкүнчүлүгү аз. Акрилник чипти оңой эле чирип, ал эми поликарбонаттык катаал жана оңой эле чыпалабайт.

Муздатуу

Көпчүлүк учурда, иштетүү учурунда акрил жана поликарбонаттык бөлүктөрдү муздатуу үчүн кысылган аба жетиштүү. Бирок, көпчүлүк ылдамдыкка, түрмөгүнө жана кесүү ишине жараша болот. Эгерде сууга чөмүлүү же атомдук муздатуу талап кылынса, суу муздаткычты органикалык эриткичтерди камтыган канализация катары колдонуңуз, айрыкча акрилге зыян келтириши мүмкүн.

Акрил жана Поликарбонаттык CNC иштетүү

CNC иштетүү үчүн акрил vs. Поликарбонатты тандоодо, чечимдер бир катар факторлорго жараша болот. Мисалы, катаалдык, жылуулукка туруштук берүү, жылуулукка турууга жана оптикалык кынтыксыздыгына карабастан, оптикалык ачыктык пулкарбонатка ылайыктуу.

Акрил оптикалык тактык жагынан бир аз жакшырып, тактык негизги дизайн фактору болгон өтүнмөлөргө көбүрөөк ылайыктуураак. Эки материал тең машинада оңой, ылдамдыктар жана азыктар салыштырмалуу жогору. Айрым учурларда, кайра иштетүүдөн кийинки көргөзмө операциялар талап кылынышы мүмкүн, айрыкча, оптикалык ачыктык каалаган учурда.