Жылуулукка туруштук берүүчү инженердик пластмассанын артыкчылыктары

Жалпы максаттуу пластиктер 100 ° Cдан төмөн температурага ээ. Адатта, алардын жеке ишки, PP, PS, PVC, ABS кирет. Адатта PE, PP, PS, PVC, ABS кирет. Жалпы максаттуу пластмассалар - бул биздин күндөлүк жашоодо, адатта, таңгактоо, күнүмдүк муктаждыктар, оюнчуктар жана башкалар катары колдонулат. Инженердик пластмасттардын узак мөөнөттүү максаттуу пайдаланылышы болжол менен 100дөн 150гө чейин. Механикалык бөлүктөрдө, автомобилдери, электр жана электрондук шаймандарда колдонулган па, пом, PBT, POM, PBT, PC жана PPO кирет. Температура инженердик пластикасы 150 ° Cдан жогору температурада колдонулат. Жылуулукка каршылык көрсөтүүдөн тышкары, жалындын рейтрантиясынан тышкары, бул материалдар, адатта, жакшы машина, каршылык, өлчөмдүү туруктуулук жана мыкты электрдик касиеттер бар. Электрондук шаймандарда, аэрос мейкиндигинин, медициналык шаймандарда, автомобиль жана башка аймактарда кеңири колдонулган металл материалдарын алмаштыруу үчүн колдонсо болот.

Инженердик пластмаска аткаруунун артыкчылыктары:

1. Жеңил салмак: Инженердик пластмасттардын белгилүү бир тартылуу күчү 0,83 ~ 2.2, 1/9 ~ 1/4 (1/1 (1/1) болот жана алюминийдин 1/2 бөлүгү. Полипропилен сыяктуу инженердик пластиктер сууга караганда бир топ жеңилирээк. Инженердик пластмаскалардын өзгөчөлүгү - өз алдынча салмакты азайтуу керек болгон унаалар, кемелер, учактар ​​жана башка техникалар үчүн маанилүү.

2. Өзгөчө күч: Материалдын бирдей көлөмүн, инженердик пластиктер негизинен металлдарга караганда анча күчтүү эмес. Бирок, бирдей салмакка салыштырганда, инженердик пластиктер металлга караганда бир топ жеңил, инженердик пластиктер жалпы металлга караганда бир топ жогорку күчкө ээ, бул жалпы түзүмдүк материалдардын күчү болгон жалпы металлга караганда бир топ жогору. Мисалы, өзгөртүлгөн күчөтүлгөн PPS жакшы катаалдыкка ээ, ал эми товар жерге кулаганда, металлдын дөңсөлүшү бар.

3. Жакшы химиялык туруктуулук: Инженердик пластмастер, негизинен, кислоталар, алкалиске жана башка химиялык заттарга каршылык көрсөтүшөт, бул өтө ачык артыкчылыкка ээ. Политетрафлуорооророэтилен жана Полифенлин сульфиддери сыяктуу, химиялык каршы шаймандар жана башка талаалар жаатында кең перспективада кең перспиляцияга ээ болуунун эң сонун каршылыгы бар.

4. Мыкты электрдик функция: Дээрлик бардык инженердик пластмаста электрдик изоляциялоо функциясы бар, диэлектрдик жоготуу - бул керамикалык, резина жана башка изоляциялоочу материалдар менен салыштырууга болот. Ошондуктан, мотор, электрондук жана электр тармагындагы инженердик пластикаларды колдонуу өтө кеңири келечекке ээ.

5. Сүрүлүү азайышы, жакшы абразисттик каршылыктуу, инженердик пластмасттарды колдонуу, өзүн-өзү майлоочу жайды өндүрүү үчүн колдонсоңуз болот. Абразивдүү бөлүкчөлөргө же катаал шарттарда, айрыкча, өзгөчө мааниге ээ.

6. Жакшы термелүүнү ыргытып жиберүү жана өчүрүү эффекти: Инженердик пластмассика менен жабдылган техникалар жана редуктор термелүүлөрдү, ызы-чууну азайтууну, атүгүл жада калса, атүгүл өчүрүү мүмкүнчүлүгүн азайтышы мүмкүн.

7. Оңой калыптоо жана кайра иштетүү: Инженердик пластмасса буюмдар көбүнчө бир эле учурда калыпталат, ал эми металл азыктары ар дайым бир нече, ондогон же ондогон ондогон процесстер аркылуу иштелип чыгат. Инженердик пластмассалардын бул өзгөчөлүгү жумуш убактысын үнөмдөө жана эмгек өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн маанилүү. Мындан тышкары, инженердик пластикалык продукциялар механикалык иштетүү салыштырмалуу жөнөкөй, туруктуу өлчөм, калыптардын аз баасы, жогорку түшүмдүүлүк.

Көбүнчө температура инженериялары төмөнкү категорияларга бөлүнөт: флуоропластикалык (флуоропластика), поляарлллы Эфир Кетон, Полифенлене Сульфид (ПМС), ПОЛИМИДИК (ПМУ) классы (PSU)

Стандарттык эмес бөлүктөр менен импорттолуучу PI үчүн хоникалык пластиктин химиялык туруктуулугу, механикалык катаалдык, табигый майлык, температураны жылуулоодо жогорку деңгээлде иштөө. Бул бөлүктөрдүн салмагын азайтат, техникалык тейлөө аралыгын же жашоону кеңейтүү, ошондой эле жалпы чыгымдарды азайтуу үчүн, ошондой эле, идеалдуу дизайн материал болуп саналат. Тиркемелерге насостук орундарды, мөөрдү жана кийүү беттери кирет; структуралык жана кийүү бөлүктөрү (жарым өткөргүч жана электроника өндүрүү үчүн); айнек жана пластмасса өндүрүш үчүн шаймандар жана иштөө компоненттери; жана башкалар.