PTFE vs.pom катуулук

Ийгиликтин кеңири жылдыздуу асмасында илим, Тефлон (Плотф, ПолитетраФлуорлор) жана Циклометал (Пом, Политетрахимал) эки жаркыраган жылдызга окшош, ар бири өз уникалдуу физикалык жана химиялык касиеттери менен, инженердик пластмассалар жаатында бир жерди ээлешет. Бүгүн биз бул эки материалдын ортосундагы айырмачылыктарды, ошондой эле алардын колдонмо талааларындагы өзгөчө артыкчылыктарын талкуулайбыз.

Тефлондун "назиктиги": ийкемдүүлүктүн мыкты аралашмасы жана каршылык

Тефлон, бул ысым көптөгөн адамдарга тааныш болбошу мүмкүн. Өнөр жай дүйнөүндөгү "пластмасса падышасы Падыша" деп аталды, анын мыкты жабышы жана химиялык туруктуулугу үчүн өнөр жай дүйнөсүндө жеңишке жетишти. Бирок, катуулук жагынан Тефлон "суу болуп" болуп калды ". Адатта, Дүкөндүн катуулугу боюнча, Тефлондун катуулугу D50 жана D65 ортосунда, ал сонун ийкемдүүлүк жана ийкемдүүлүк берет.

Анын катуулугу төмөн болгонуна карабастан, Тефлондун абразиясынын каршылыкчы таасирдүү. Бул анын уникалдуу молекулярдык түзүлүшү жана сүрүлүү коэффициенти менен. Ийкемдүү түтүктөрдү жана шейшептерден тез арада бүгүлүп, эч кандай чарчабастан тез арада көтөрүлүп, бүгүлүү менен жеңилирээк техникадан жана жабдуулардан жасалган ийкемдүү тамакты жана шейшептеринен жасалган шейшептерди элестетиңиз. Бул абразияны каршылык тефлонго тез-тез сүрүлүүнү жана кийүүнү талап кылган жагдайларда улуу жашоо өткөрүүгө мүмкүнчүлүк берет.

Мындан тышкары, Тефлон ошондой эле өзүнүн изоляктуулугун жана биоминиялуулукка байланыштуу материалдык өнөр жайы жана медициналык шайман өндүрүшүндө өз ордун таба алган.

Электрондук индустриясында Тефлон, изоляциялоо материалы катары, схеманын коопсуз жана туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн натыйжалуу бөлүп алуу мүмкүн;

Медициналык шаймандарды өндүрүү учурунда Тефлондун жабышуусу медициналык коопсуздук үчүн күчтүү кепилдик берген ар кандай биологиялык суюктуктарды жеңүүгө оңой болот.

Циклосстелдин "бекемдиги жана ийкемдүүлүгү": катуулуктун кош кепилдиги жана каршылык

"Жумшак жана жумшак" деген тефлондон айырмаланып, "Күчтүү жана жумшак". Бул жогорку кристаллдык термопластикалык инженердик пластиктин катаал артыкчылыгын көрсөтөт. Доклук шкаласы Д, Сай Стилдин катуулугу D80 же андан көпкө жетиши мүмкүн, ал эми D90га чейин жетсе дагы, мындай жогорку катуулук сай болотту механикалык бөлүктөрүн өндүрүү, өзгөчө күч көрсөтөт .

Расалык болоттун жогорку катуулугу анын чакан молекулярдык түзүлүшүнө жана кристаллдыктын жогорку деңгээлине байланыштуу. Бул Sai Steel компаниясы сейилдөө же чыңалууну басаңдатуучу механикалык стресстен башаламандыкка дуушар болгондо, анын формасын жана касиеттери менен камсыз кылууга мүмкүнчүлүк берет. Натыйжада, Сай Болотосу так, слайд подшипниктерин жана башка күчтү талап кылган слайд подшипниктерин жана башка күчтөрдү жүргүзүүнү талап кылган башка механикалык бөлүктөрүн өндүрүү үчүн алмашылгыс материалга айланды.

Мындан тышкары, жарышта жарышта жылуулук жана химиялык туруктуулукка ээ. Ал жогорку температурада жакшы иш-аракеттерди сактай алат жана химиялык заттар менен оңой эле эрозияга болбойт. Бул жарыш болоттон жасалган химиялык, автомобиль, электроника жана башка тармактарда кеңири колдонулган.