Полиетер Кэтон

1978-жылы Британиянын императордук кристаллдык кристаллдык бөлүгү (ICI), 1978-жылы, эфирдик химиялык тармактар ​​иштелип чыккан жарым кристаллдык кошулмалар Инженердик пластиктер. Пикттин негизги чынжырынын молекулярдык структурасы бар, бензиндик шакектерде, анын Co байланышы салыштырмалуу жумшак, эки бензол бир аз каршылык көрсөтүлөт. Co облигациясы салыштырмалуу жумшак, ал эми эки бензин шакекчеси CO менен байланышуудан арылууга жана кычкылтек атому менен карбонил тобун бензол шакек менен байланыштырат. Бул структуралык өзгөчөлүктөр төмөнкүдөй сонун көрсөткүчтөрдү берет.

Пикттин касиеттери

Полиетер эфир китетин (PEEK) кристаллдык полисталдык полимерлердин, анын айнек өткөөл температурасы 143 ℃, 334 ℃ Механикалык күчкө ээ, жалын четтетүү, кислоталык жана чарчалоочу, гидролиздин каршылыгы, гидролизге каршылык көрсөтүү , абразияны каршылык көрсөтүү, чарчоо каршылыгы, нурлануу үчүн, нурлануу жана мыкты электрдик касиетке каршылык көрсөтүү, радиоактивдүүлүк - бардык пластмассалардын эң мыктысы, кычкылтек индекси жогору, түтүндүн күйүшү кичинекей жана уулуу эмес. Көпчүлүк учурда, металл, эритме, керамикалык жана башка материалдарды алмаштыруу үчүн жетиштүү болушу мүмкүн.

1.Механикалык касиеттери

PEEK Creep жана чарчоо каршылык мыкты. Айнек була жана көмүртек була, күч-кубатка жана модулга салыштырмалуу күчөтүлгөн көз караш жана аткарылбаган баа жогору болот, температура айнек өткөөл температурасынан жогору, төмөндөгүдөй төмөндөө жана моюлизациясы дагы белгилүү болот. Кристаллдык полимерлердеги кристаллдык полимерлер жана айнек өткөөл температурасы өтө жогору, бирок 200дөн же андан жогору, бирок дагы деле бийик күч жана модулду сактай алат. Мындан тышкары, PEEK коэффициентинин аз коэффициенти жана кеңири температуранын үстүнөн эс алуу жана андан жогорку жүктөрдү кайталап турууга туруштук бере алат.

Таблица 1-1-жылдары жабыр тарткан

2.heat-Турак-жарылуу

Пикек сонун жылуулукка каршылык бар. Узак мөөнөттүү колдонуу температурасы 240 ℃ чейин. Пикердин термографиялык өлчөгүчүнүн термографиялык өлчөгүч 000 ℃ салмак жоготуу 000 ℃ салмакты жоготот; 500 ℃ 2,5% үчүн; 600 ℃ Массалык жоготуу 59% га көбөйгөн.

Иштебеген бүкүрө жана айнек була же көмүртек була Пик менен капталган зымдардын жылуулукка каршылыгы 1-2-таблицада келтирилген, адатта, 220 ℃ 6000ден ашык тейлөө мөөнөтү.

Бул мүнөздөмө, аны термофорациялоо, мунайфилдди өнүктүрүү, аэросос мейкиндигинин жана башка температуранын жогорку температура

3. Суунун ысык каршылыгы

Ысык сууга жана бууга каршылык - бул пиццанын эң маанилүү өзгөчөлүктөрүнүн бири. 80 ℃ 80 ℃ ысык сууга чөмүлүү 800х, анын чыңалуу күчү жана бөлүнүү негизинен өзгөрүүсүз. 200 ℃ Steam, анын чыңалуучу күчү жана көрүнүшү бир кыйла өзгөргөн жок, ошондуктан буу менен көпкө колдонсо болот. Бардык инженердик пластмаскалардын арасында, Peek эң жогорку буу каршылыкка ээ.

4. Электрдик касиеттер

PEIK чайырына каршылык көрсөтүү 1016ω.CMге жетет, ал эми диэлектрдик жоготуу бурчтуу борбогу жогорку жыштыктарда кичинекей. Жогорку температурада жогорку басым жана жогорку нымдуулук жана башка катаал чөйрөлөр дагы деле электр изоляциясын сактай алат.

5. Химиялык каршылык

Печенье күкүрт кислотасынан тышкары, дээрлик ар кандай химиялык; Жогорку температурада ал дагы эле химиялык туруктуулукту сактай алат. Полиферобенат менен салыштырганда полисулендин эфирлери жана полисулфон, стресстин химиялык туруктуулугу өтө мыкты (1-3-таблица).

Бирок, бүгүлүп, кыжырдануу кристаллдуулугу жогору болбой калганда, кыжырдануу, мисалы, химиялык заттар (мисалы, ацетон ж.б.) Ушуга байланыштуу, ал кристаллдык мүнөзүн өркүндөтүү жана стресстик крекинге каршылык көрсөтүү үчүн, алгылыктуу (мисалы, 200 градус дарылоосун) болушу мүмкүн.

6. Жалын четтөөчү

Peek өзүн-өзү өчүрүп салган, жалын өчүкчөсүн кошпостон 0.8 ~ 1,6 мм бетине чейин күйүүчү-чөптү өчүрүү. Мажбурланган күйүү астында түтүндүн көлөмү өтө эле кичинекей жана уулуу газдар камтылбайт.

7. Радиацияга каршылык

PEEEK RURITION RUITIONSTANST бар. Инженердик пластиктерге каршылык көрсөтүү эң мыкты. PEEK (1,0 ~ 1.2) × 57гър морт күнүнөн кийин у-нурларын сиңирет; (0.L ~ 12) × 106Gy of-нурларына эч кандай таасир тийгизбейт.

8. Өзүн-өзү майлоо

Peek өтө жогорку майлоочу касиетке ээ, сүрүлүү жана сүрүлүүдөн турган коэффициентке туруштук берүү үчүн катуу талаптарга жооп берет. Айрыкча, көмүртек була, графит, PTFE Өзгөртүлгөн PEEK

9. Биоми жок

Peek - уулуу эмес, коопсуз жана аллергиялык эмес, физиологиялык жактан шайкеш келген. ISO10993 талаптарына ылайык, чет өлкөлүк көзкарандысыз сыноо уюмдарында имплантациялык-өлчөмдөгү көз карандысыз пeek. Натыйжалар көрсөткөндөй, имплантацияланган баа биоменитилиятка ээ болгон жана эч кандай терс таасирлери жок экендигин көрсөтөт.

PEEK

1. Белгисиз мүнөздөмөлөр

PEEK эритилген илешкектүүлүктү 380-жылдардагы температурага көз каранды, бирок кыйкырык стресске жана жылуулук ылдамына көз каранды. Башкача айтканда, калыптоо учурунда эритроцидалдык суюктукту алуу үчүн басымды көбөйтүү үчүн натыйжалуу болот.

2. Инъекциялык калыптоо

Пикирликтин эриши жогору, жалпы инженерия пластиктерине салыштырмалуу илешкектүүлүктү эритүү чоңураак, ошондуктан калыптоо температурасы дагы жогору, ошондуктан баррелдин температурасы 350 ~ 400 ℃ менен башкарылат. Төлөнгөнгө чейин, материал көбүнчө кургатылган, кургатуу үчүн, 150 ℃ үчүн кургатылган шарттар болушу керек.

Proek - бул кристаллдык полимер, ал эми кемчиликсиз спектакль менен өнүмдөрдү алуу үчүн, аны толугу менен кристаллдашуу үчүн, аны толугу менен кристаллдаштырууга болот. Калыптын температурасы 150 ~ 160 ℃ инъекциялары азыркы учурларын калыптанып калганда, кристаллиндиктин тунук жана жогорку деңгээли, бирок бетинин катмары ачык жана төмөн кристаллдык болушу мүмкүн; Калыптын температурасы 180 'С температурасы, сиз кристаллдык өнүмдөрдүн жогорку деңгээлин ала аласыз. Эгерде калыптоо процессин колдонуу процесси басылманын температурасын колдонууга болбойт, продукт кристаллдыклуулугун жогорулатуу үчүн кийинки дарылоо болушу керек. Дарылоодон кийинки шарттар, негизинен, 200 ℃, 1 с же 300 ℃, 2 мүн. PEEK сайма калыптоодо кадимки сайма калыптоо жабдууларын колдонсо болот. Бирок продукттун ири, ичке курчалган же татаал же татаал формасын калыптоодо, ал бурчтун жогорку деңгээлдеги катышы жана кыска кысмалышы боюнча колдонулушу керек. 2-1-таблица PEEK сайуу процесстеринин шарттары тизмелейт.

3.Extrusion калыптоо

PEEEK фильминин сергүү жана жылуулук тасмасын сергүү жана жылуулук тазалоодон кийин, PEEEK, чабуулдун, чыбык жана капталган фильмдин кесепетинен экструзиялуу калыптоо менен даярдалышы мүмкүн. жана полимидин кино каптоны C деңгээлиндеги изоляциялоо материалдарына таандык. 2-2 таблица PEEK фильминин касиеттеринин тизмесин түзөт.

2-3-таблицада PEEK экструссияны калыптоо үчүн процесстин шарттарын тизмелейт. Белгилей кетсек, диаметри 6.3 смдан жогору болгон ири бөлүктөрү кристаллдашуу ылдамдыгынын айырмачылыгынан келип чыккан ички катмарлар жана беттер жаракат алса, анда ички катмарлар жана беттер жаракат алышат. Аны катуу температура менен, анандагы 300 ° C, бир нече саат) өркүндөтүүгө болот.

4. Ламинат калыптоо жана электростатикалык каптоо

Матрица жана айнек була же көмүртектин же көмүртектин аралашмасын же эки курама жипченин аралашмасы катары, курама ламинат материалдардын сонун көрсөткүчүн пайда кылат, ал 300дөн төмөн, ал 300дөн төмөн, ийкемдүүлүктү сактоо -4).

Жеңилдөөчү көмүртектин 70% күчөтүлгөн пирожныйдыгына ээ, ал эми 130ГАга чейин созулган ийкемдүүлүктүн 1540мпага, тенилдүүлүктүн модулусун, катаалдыкка, тенилдүү күчкө ээ кылат. Азыркы учурда бир дагы органикалык эриткич жок, ошондуктан аны эритме менен каптоого болбойт, бирок электр изоляциясын, нурлуу каршылык көрсөтүү, жылуулук каршылык көрсөтүү, жылуулук каршылык жана сууну каршылык көрсөтүү капталган металл. PEEK порошогу менен капталган темир буюмдары.

5. Кошумча иштетүү

PEEEK, Ultrasonic ширетүү, плитка, чыңалууну жана экинчилик иштетүү үчүн башка ыкмаларга жана башка ыкмаларды колдонсо болот. Ошондой эле, Epoxy чайыр, полиуретан, силикон жана башка желимдер байланышкан. Байланыштуу күчүн жогорулатуу үчүн, бөлүктөрдүн бети кычкылтек менен алдын-ала айтуу үчүн колдонсо болот.