Кантип кийүүдөн туруучу пластмассаны кантип тандоо керек, эң мыкты он генги кийүүчү инженердик инженердик пластмассаны кантип ээлөөгө болот?
Материалдар жаатында илим жана инженердик, Коф сүрүлүү коэффициентин билдирет. Сүрүлүүнүн коэффициенти - бул эки байланыш бети менен сүрүлүүнүн көлөмүн сүрөттөгөн өлчөмсүз баалуулук. Бул материалдык беттердин өз ара аракеттенүүсүндө негизги параметр жана материалдардын жылдырышын түшүнүү үчүн маанилүү.
Алардын ичинен:
Сүрүлүү - бул эки беттик бир-бирине салыштырмалуу эки беттиктин алдын алган күч.
Позитивдүү басым - бул эки каргашалуу беттердин ортосунда перпендикулярдуу иш-аракет.
Катуу материалдар майлоо триосу графит, молибден дисулфид, PTFE! Бул үч материалда өтө аз кофе бар. Бардык инженердик пластиктер жогорку эскиргенди туруктуу модификациялоо, жогорудагы үч бейиштин никесин жоготпой албайт.
COF = сүрүлүү / позитивдүү басым
Бул макалада талкууланат: ПТФ, УЧМВП, ПЕИК, ПО, ПОМ, ПОК, PO66, PO46, PPS, LCP ТЭИтерге туруктуу пластмассалар, эскирген күч жана алсыздык жок:
Пластикалык каршылык жөнүндө биринчи кезекте: Биринчиден, биз пластикалык жумушчу айлана-чөйрөнү, мисалы, жыштык, жыштык, жыштык, сүрүлүү, температура жана башка көптөгөн факторлорду эске алуу менен ылайыктуу материалдарды тандоонун муктаждыктары. Иштеп жаткан иш-чаралар, жогоруда көрсөтүлгөн шарттарда, иштин көрсөткүчү аныкталат, андан кийин материалды тандап, бирок көбүнчө курама материалдаштырылган инженердик пластмассаларды, максаттуу, эскирүүчү, экономикалык материалдардын адаптациялуулугу.
Инженердик миномдук түтүктөр абразияны каршылык көрсөтүү
Корутунду: Абсолюттук эң алыскы эскирүүчү пластик жок! PHA66 сыяктуу эле, Uhmwpe секундада, сүрүлүү COF Maricti-mortar түтүк колдонмолорунун эң төмөнкү коэффициенти боюнча PTFE Тырышчаактыкка каршы питтф жана өзүлөрүнүн мырзаларына каршы өзүлөрүнүн көз карашы - бул цемент цемент майы бузулбайт!
Сүрүлүштүн сүрүлүшүнүн төмөн коэффициенти жана пластикке каршылык көрсөтүүнүн чыныгы колдонулушун аныктай албайт, сиздин кабыл алууңузга дуушар болбойбу?
Абразияга каршылыкка жана эскилиги жеткен факторлор кандай факторлор бар?
Пластменттин абразиясын аныктоо үчүн кандай өлчөмдөр бар?
Байланыш түрү
Динамикалык байланыш, мисалы, жылып, тоголок
Жупталган беттер, мисалы, металлга металлга, пластикалык пластмассадан, металлга-пластик
Жупталуу беттердин материалы же катаалдыгы
Жупталган беттерди жол-жоболоштуруу
Айлана-чөйрө шарттары
Температура, анын ичинде сүрүлүү менен пайда болгон жылуулук
Күн нуруна экспозиция
Ным же косметика менен байланышуу
Мамлекет жана майлоо түрү
Жүк
Тышкы колдонулган жүктүн басымы
Динамикалык кыймылдын ылдамдыгы
Пластменттин эскирүүсүн баалоо, ар кандай шарттарда материалдын кандайча аткарыла турганын ар тараптуу сүрөткө түшүрүүгө жардам бере турган бир катар өлчөмдөрдү камтыйт. Кантип мен кийип туруучу пластикти тандайм?
Төмөнкү 7 негизги өлчөмдөгү судья:
1. Материалдык касиеттери:
Катуу: Катуулук менен пластиктер, адатта, пом, пом, пи жана пи сыяктуу көбүрөөк кийишет.
Кристаллиндиктер: Жогорку кристаллдиктик менен пластиктер, адатта, пальма, мисалы, PA66, POK, PEEK ж.б.
Молекулярдык салмагы: Көбүнчө молекулярдык салмак пластмассасы, адатта, Uhmwpe сыяктуу абразияны жакшыраак каршылык көрсөтөт.
Молекулярдык салмак бөлүштүрүү: Молекулярдык молекулярдык келишим жана тар молекулярдык салмак бөлүштүрүү POK, PPS, LCP, PEI, PEIK сыяктуу материалдардын каршылык көрсөтүлүшү мүмкүн.
Химиялык курамы: атайын топторду камтыган пластмассалар (мисалы, бензин шакекчелерине) каршылыкка таасир этиши мүмкүн. PPS, LCP, PEEK, PI сыяктуу.
2. Физикалык касиеттер:
Сүрүлүү коэффициенти (COF): Көбүнчө сүрүлүү коэффициенти, адатта, пластиктин байланыш беттерине анча сүрүлүүсүн азайтып, Бүт үй-бүлө, Упе, Пом, PO66, PA46, Pa46, ПоЭЭК жана башка.
Тенилдин күчү: жогорку чыңалуучу күч - бул материалды баса белгилегенде, стресстен баш тартууга аз болот дегенди билдирет.
Ийладиканын модулу: Ийилгендикти азайтууга жардам берген тышкы күчтөргө дуушар болгондо, ийкемдүүлүктүн жогорку модулу бар материалдар анча-мынча деформацияланат.
Сойлоп жүрүү жүрүм-туруму: Туруктуу жүктөгүчтүн каршылыгына каршылыкка каршылык таасир этет.
Жогоруда айтылгандай, жогорку үч пункт, Модулус жогорку, атайын инженердик пластиктер, PPS, LCP, PEEK, PEI, PI жана башкалар сыяктуу абсолюттук артыкчылыкка ээ.
3. Экологиялык факторлор:
Температура: Ар кандай температурада материалдардын абразиясын каршылык өзгөрөт.
Нымдуулук: нымдуулук, нейлон сыяктуу материалдарды, мисалы, Нейлон сыяктуу материалдарды кеңейтүүгө таасир этет.
Химиялык орто: Айрым химиялык заттар материалдын эскилигин тездетиши мүмкүн.
Пластикалык бөлүктөрдүн каршылык көрсөтүшүнүн талаптары боюнча, пластикалык түйүнчөлүк эң маанилүү төрт маанилүү пункттарды, температуранын туруштук, химиялык каршылыкты, сүрүлүү, механикалык күчтүн коэффициенти, сүрүлүү, механикалык күчтүн коэффициенти:
4.Processing шарттары:
Беттик дарылоо: беттик каптоо же дарылоо эскилиги каршылыкты бир кыйла жакшырта алат, мисалы, питфа көбүнчө кийүү үчүн каптоо катары жабуу катары колдонулат.
Калыптоо методдору: Ар кандай калыптоо ыкмалары (мисалы, ийне сүзүү, өлүү, чачуу, чачуу, чачуу ж.б.) , мисалы PTFE, UPE, PI сайма калыптоо үчүн ылайыктуу эмес, PEEK өтө жогорку деңгээлдеги температураны талап кылат.
Өзгөрткүчтөр: толтургучтарды, жипчелерди жана башка өзгөртүүлөрдү кошуу үчүн, эскилигигө каршылык көрсөтүү, модификациялоо мүмкүн.
5.Test ыкмасы:
Сүртүктөрдү кийүү тести: Кийимди каршылык реалдуу тиркемелерде жылдыруучу кийимдерди симуляциялоо менен бааланат.
Sumpaper абразия тести: Ар кандай сандарды колдонуп, абразия тести.
Сыноочу тест кийүү: Белгилүү бир эскирүү сыноочусун колдонуп, белгилүү бир шарттарда кийиңиз.
Rollollogy Service Test: Standard Rolling Ball тешиктерин сыноо менен сыналды.
Таби абразион тести: Таби абразион сыноочусун колдонуп стандартташтырылган абразия тести.
Сүрүлүү тестин коэффициенти: материалдык бетинин жана башка материалдардын ортосунда сүрүлүү коэффициентин өлчөө менен, эскилигигө каршылык көрсөтөт.
Кыскача айтканда, ар кандай кийүү тест ыкмалары, тийиштүү эскирүүчү чийки заттар же өзгөртүлгөн шарттарга жараша колдонулат! Эгерде сиз жабдууга каршы кийишиңиз керек болсо, анда материалдын күч-кубатын жана чарчоосун туруктуулугун жогорулатышыңыз керек жана пластиктин жана резина бөлүктөрүнүн майлыгын жакшыртышыңыз керек. Эскирүүгө туруктуу ызы-чууну эске алып, эскирүүгө туруктуу материалдардын майлыгын жана алардын ийкемдүүлүгүн жогорулатат.
6. Колдонмонун чөйрөсү:
Жүктөө шарттары: материалга каршылык көрсөтүү боюнча ар кандай жүктөр айырмаланат.
Байланыш материал: Пластмасса менен байланышта болгон материалдын түрү эскилердин каршылыгына таасир этет.
Кыймыл түрү: Сыноо жана жылдыруу сыяктуу кыймылдын ар кандай түрлөрү бар, каршылыкка каршы ар кандай талаптар бар.
7. Узак мөөнөттүү аткаруу:
Карташы менен иштөө: белгилүү бир чөйрөлөргө узак мөөнөттүү экспозиция (мисалы, ультрафиолет жарык, температура велосипед тебүү ж.б.), мисалы, питф, UPE, UPE сыяктуу материалдын каршылыгына таасир этет.
Чарчоо жашоосу: Кайталанган стресстин дуратуулугу UPE, POK, POEK, PI жана башкалар сыяктуу.
Жогоруда айтылган желим пластикалык 7 өлчөмүн тандоо! Кийүүчү пластмассалар, абсолюттук күчтүү рейтинг жок.
Жыйынтыктоо
PTFE жана UHMWPE сүрүлүү жана өзүн-өзү майлоо коэффициенти боюнча эң мыкты аткаруучулар, бирок төмөнкү механикалык күч менен жана өтө жогорку каршылыктуу талаптарга ээ болуу менен! Бирок ал ошондой эле сүрүлүүнүн объектисине байланыштуу.
Пом, каршылык көрсөтүү жана өзүн-өзү майлоо, өтө маанилүү жана натыйжалуу жана көпчүлүк редукторго жана өткөргүч колдонууга жарактуу.
PA66 - бул каршылык көрсөтүү жана өзүн-өзү майлоо, орточо баалоо, орточо бааланган, ар кандай өтүнмөлөрдүн кеңири чөйрөсүн жабуу үчүн өзгөртүлгөн.
Пи эскилиги жеткен каршылыкка ээ, аба-ырайы каршылык, аба-ырайы каршылык, жылуулук каршылык жана химиялык каршылык, жумуш шарттары температурасы 300 + Өтүнмөлөр, бирок баасы өтө жогору.
Каршылыкты сактоо жана майлоодо мыкты спектакль, PA + помдун иштөөсүнүн, орточо чыгымдын айкалышы, бирок кайра иштетүү температурасы тар, колдонмо чектелген.
ППс, PPS, PPS, механикалык механикалык касиеттерди жана жылуулукка туруштук берүү, жылуулукка каршылык, жылуулукка каршылык 250-290 Тынчсыздандырылуучу колдонмолорду өз жолун жоготпойт, бирок баасы жогору болот.
Ушул өлчөмдөрдү ар тараптуу карап чыгуу аркылуу сиз пластмассадан каршылыктын каршылык көрсөтүшүн ар кандай баалай аласыз. Практикалык тиркемелерде, белгилүү бир колдонмо жана иштөө шарттарына ылайык тандалууга тийиштүү материал тандалышы керек. Эгерде сизге чечимди колдоо үчүн кененирээк маалымат керек болсо, анда чечим кабыл алуудан мурун тестирлөө үчүн тиешелүү тест стандарттары жана материалдык касиеттерин жана продуктуларынын колдонмолоруна кайрыла аласыз.
