Узак мөөнөттүү максаттарга, инженердик пластиктерге, инженердик пластиктерге, анын жогорку температурасы пластмассаларга бөлүнүшү мүмкүн, алардын жогорку температура пластмассасы, анын жогорку температура пластмассасы, анын жогорку температурасы пластмассасы, жогорку деңгээлдеги пластиктер, атайын инженердик пластиктер катары белгилүү жана башка.
Жалпы максаттуу пластмассалар 100 ок чейин төмөн температурада узак убакытка пайдаланылган пластиктер; Полиэтиленге (Полиэтилен, ЖИ), Полипропилен (Полипропилен, П.П.), полистрон (полистиран, PP), полистил хлорид (Полинвин Хлорид, ПВХ), жана Акрлонитриле-Бутадиене-Стирен Кополимер Алардын механикалык касиетине ээ, бирок кеңири колдонмолордун кеңири чөйрөсүнөн жана мыкты иштетүү касиеттеринен улам пакеттөө, үй шаймандары жана курулуш тармактарында кеңири колдонулат.
Инженердик пластмасса, 100 ок чейин температурада узак убакыт аралыгында колдонулган пластиктер, 150 oc; Беш негизги инженердик пластмаска, полуккарбонаттык, ПК (ПОЛОКАРБОНДУМ, ПК), Полуксихымызлен, Пом (Полуксихиләне), полиэстер (Полибутилен (Полибутилен), Плимид (Полямид, П.) жана Полистир (Полифенелене, П.А.). Поламиде, ПМ) жана Полифенлин кычкылы (PPO); Механикалык механикалык касиетке, химиялык каршылык жана абразиалдуу каршылык бар, өзгөрүүчүлөрдү кошуу менен, инженердик пластмассаларды иштеп чыгуу үчүн, инженердик пластиктер, электроника жана техникалар тармагында кеңири колдонулат.
Температура пластмассасы, бул планга, ал 150-октябрга чейин температурада көпкө колдонсо болот. Аларда көптөгөн мыкты касиеттерге ээ, ал эми жогорку деңгээлдеги температурада, анын ичинде мыкты механикалык касиеттерге жана мыкты химиялык каршылык көрсөтүүгө болот, ошондой эле нурлануу каршылык, жалын четтөөчү, жакшы электрдик касиеттер; Модификациялоо аркылуу, сүрүлүү касиеттерин өркүндөтүү жана электр өткөрүмдүүлүгүн жогорулатуу учурунда материалдын чектелиши жана катаалдыгы жакшырса болот; Авиация, авиация, аэрозосподо, автомобиль жана мунай жана газ тармагында, салттуу металлдарды жана керамиканы алмаштыруу, температура пластмассасы жаңы жана татаал пластмассага ээ болуп, эң тез өнүгүп келе жаткан пластикалык өнүмдөрдүн бири болуп калууну улантып, эң тез өнүгүп келе жаткан пластикалык өнүмдөрдүн бири.
1. Инженердик пластмассаны жогорку температура пластмассасына чейин - ППА, пара
Жыпар жыттуу полиамиддер жарым-жартылай жыпар жыттуу полиамид (полиофталимид, ппа) жана толугу менен жыпар жыттуу полиамид (Полярамид, парасы) кирет. Бензолдо, алифатикалык па молекуласынын башкы чынжырына, механикалык касиеттерге, жылуулукка каршылык көрсөтүү, жылуулук каршылык көрсөтүп, кадимки каршылык көрсөтүлүшү жана кадимки пункттардын өлчөмдүү туруктуулугу жана туруктуу турак жытын кошуу менен.
ПАПАнын негизги жеткирүүчүлөрү - Basf, Dupont, DSM, EMS, Evonik, Kuraray, Mitsui, Сабиялык жана Солвай жана кадимки нерсе, па4т, Pa6t, PPAS.tle 1 , PA6, PA66 жана PPA касиеттерин көрсөтөт жана салыштырат. PPA, PPA PPA, PA6T / XT (HexamethynediiDiiDiiMamine + метилглутилендиамин + терефталь кислотасы).
Para - Dupont, Колон, Солвай, Тейри жана Тайхо (Полиисофталобалойл Изофталамаламид) жана Кевлар (бардык пара-полярмарамид) .Номексинин негизги формалары - кагаз (изоляциялоочу кагаз) ), барактар жана жипчелер; Анын эрүү чекити жок жана 370 OC же андан жогору деңгээлден башталат; Анын жогорку деңгээли жогору, жана анын касиеттери PA6, PA66 жана PPA менен салыштырса болот. Ажырап баштады; Жогорку диэлектрдик күч, 40 кВ / мм чыңалуудан алыс болушу мүмкүн; Жакшы механикалык катаалдык (1.5 мм калың изоляциялоо кагаз, чыңалуучу күчү 1800 N / см / см, 4,0%); 220 OC ичинде он жылдан ашык убакытка көпкө колдонсо болот; химиялык коррозия каршылык, нурлануу каршылык жана жалын чегип; Көбүнчө электр изоляциясы үчүн колдонулат (мисалы, трансформаторлор) жана жалын өчк, ж.б.. Чечүүнүн башталышынан жогору эритинациялоо пункту жок; Жогорку күч, жогорку моулус жана катаалдык (бул жипчелүү 3,6 GPA, 130 GPA, 3% га чейин созулуп, 3%); температураны 180 oc чейин узак мөөнөттүү колдонуу; Негизинен, аскер, авиация жана аэрозодо жана башка структуралык компоненттерде колдонулган супер күчтүү жипчелер жана бекемдөөчү материалдар катары колдонулат.
2. Болотту пластмасса менен алмаштыруунун мисалдары - PPS, PAEA, PI
Молекуланын башкы чынжырында полипластикалык сульфид (PPS) - бул молекуланын башкы чынжырында бензол кристаллдык, жарым кристаллдык чайыр. .PPSs узак убакытка чейин, аз температурада суунун деңгээли төмөн, суу сиңүү жана жакшы өлчөмдүү туруктуулук менен температурада узак убакытка колдонсо болот. Аны көптөн бери температуранын температурасы 180 ден 220 ° 20га чейин колдонсо болот, суу сиңүү жана жакшы өлчөмдүү туруктуулук менен колдонсо болот. Модификациядан кийин, ал электрондук, электрдик жана автомобиль тармактарындагы структуралык материал катары кеңири колдонулат. 2-таблицада мисал катары Шеланддын Forron® менен ппс касиеттери көрсөтүлгөн.
Полярилеркететон (Паек) - бул жарым кристаллдык, негизинен, полиэшеретеркетон, негизинен, полиэетеркетоне (PEEK), полиэметеркететинкетон (PEKK) жана башкалар. Пекиканын ар кандай сортторунун айырмачылыгы - бул химиялык курамы, эфирдик контультативдик нускаманын буйругу, айнек өткөөл температурасы 143 - 175 ок чейин, 338ден 375 ок чейин эрүү пункту. Пик молекулярдык түзүлүшүндө бензиндик шыңгырап, механикалык касиеттери, электр изоляциясы жана химиялык каршылыгы бар; эфир байланыштары, ошондуктан анын ийкемдүүлүгү бар жана термопластикалык иштетүү ыкмасы менен калыпталат. Пикиктин негизги жеткирүүчүлөрү - акро-пластмасса, шелан, Эноук, Солвай жана Солвай. Мисалы, 3-таблицада, мисалы, касиеттердин касиеттерин, анын касиеттерин көрсөтөт. Лехвосс, индматек, катуу түшүнүктөр жана башкалар сыяктуу жеткирүүчүлөргө ээ болгон 3D басып чыгаруучу зымдар жана порошокторго тез өнүгүп жаткандыгын белгилей кетүү керек.
Полимидин (PI) негизги чынжырда (-co-nh-co-) башкы чынжырда (-CO-NH-COU), алифатикалык, жарым-жартылай жыпар жыттуу жана жыпар жыттуу пи үч түрдөгү, аморфтуу, термопластикалык жана термопластикалык жана термопластикалык. PI олуттуу эрүү чекити жок, 400 OC чейин жогорку температуранын, жогорку изоляциялоочу касиеттери бар; Авиация, аэрос мейкиндиги, микроэлектроника, Nano, суюк кристалл, бөлүү мембрандары, лазер ж.б. PI негизги продукт формалары - фильмдер, жипчелер, фомалар жана чайырлар. 3E Этесе, Аракава, Дюпон, Канека, Мицуи, Таимиде ж.б. Каптон аттуу 100 Hn PI фильмдин 100 HN PI фильмдин 10000 MPA жана 139 MPA, тиешелүүлүгүнө жараша. 231 МПА жана 139 МПА, тиешелүүлүгүнө жараша, Тензилдин Тензилде 2,5 GPA жана 2.9 GPA, 4, мисал катары Митиуйду колдонуп, при-чырмактарынын касиеттерин көрсөтүп турат Мисал катары, жогоруда.
Температура пластмассасынын арасында полимиддер (PI) температурага каршылык көрсөтүү боюнча пирамиданын жогору жагында. Полимиддер Dianhdrides жана Diamines полимерин полимеризациясы менен өндүрүлөт жана андан ары эфирдик жана башкы чынжыр (PEI) жана Пейи) жана Полиамидеги-имидеага (PAI) байланыштарды киргизүү менен өндүрүлөт. Коммерциялык жактан жеткиликтүү термопластикалык полимиддер үчүн, PI, PII жана PAI үчүн, адатта, Мицуидин Ортем жана Солвайдын Торлону, тиешелүүлүгүнө жараша Мицуидин Ортеми жана Солвайдын Торлони катышкан. 5-таблицада ушул үч жөнөтүүчүлөрдөн товарлардын негизги касиеттери көрсөтүлгөн. Белгилей кетүүчү нерсе, Сабичтин улутеми PEI Стратасисттердин 3D басып чыгаруу жүнүнөн (ултем® 9085) колдоно баштады. Кыскача айтканда, полимиддер ар кандай өнүмдөрдүн ар түрдүүлүгүндө, фильмдерди, жиптерди, жиптерди, жиптерди, жиптерди, курамдардан, курулуштардан жана курулуштардан ар кандай продукцияга ээ болушат жана ар кандай өтүнмөлөрдү тандоо үчүн тандап алышат.
Жогорку температура пластмассада, ачык пальмаларга ээ болгон аморфтуу материалдардын классы бар (Астм D1003) (ASTM D1003) (400-800нм толкун узундуктарында көрүнгөн жарыкты өткөрүү 80% жогору) П.п. Пластмассаны алмаштыруучу материалга бир катар катуу температурага, ПЛММАнын жалпы тунук пластмассасы, п.п.
3. Айнектин ордуна Пластмаскалардын мисалдары - PSU, PESU, PPSU, пар
Полисулфон (PSU же PSF) - бул негизги чынжырды, аморфтикалык камтыган термопластикалык чайырлардын классы. Полисулфондун үч негизги түрү, PSU, ПСУ, ПОШИТЛОРФОНДУ (ПЕСУ) жана ПОЛОШИЛЬФОНДУ (PPSU) (PPSU) (PPSU) (PPSU) (PPSU), үчөө структуралык формулалары төмөндөгү сүрөттө көрсөтүлгөн. Полисулфондун узак мөөнөттүү колдонуу температурасы 180 OCге жетиши мүмкүн, кыска мөөнөттүү жылуулук туруктуулугу, электр изоляциясы, химиялык жана гидролиз каршылыгы, негизинен автомобиль, электрондук жана электрдик, үй чарбасы (азык-түлүк менен байланышуу) бар жана башка талаалар, айрыкча, бир нече ачык-айкын бөлүктөр, металл, айнек жана керамика үчүн жакшы альтернатива.
Учурда полисулфондун негизги жеткирүүчүлөрү BASF, Сабич, Солвай, Сумитомо жана башкалар. 6-таблицада БСФтин ультрасонын мисал катары Басфтын УЗИнин колдонуп, PSU, PESU жана PPSUнын касиеттери көрсөтүлгөн. Үчөө тең айнек жипчелер менен көмүртек жипчелери менен кайрадан бекемделип, ийне сайып, экструзия менен иштелип чыгат.
Полярлатия (абзө) - бул негизги чынжырдагы бензолдук шакектер жана эфирдик байланыштар менен термопластикалык чайыр, ал эми amorphous.par - бул жаркыраган жарыгы бар (90% га жакын), жылуулукка каршылык, серзүү Чечимдүү касиеттери, негизинен, тактык түзмөктөрдө, автомобилдерди, медициналык жардам, тамак-аш жана күнүмдүк муктаждыктар жана күнүмдүк муктаждыктары бар. Полермер, Бисфенол а жана терефталиялык жана изофтал кислотасынын кополистери. 7-таблицада сиз у-полимердин касиеттеринин айрым касиеттерин көрсөтөт, ал эми паролдун катуулугу полисулфофон пластмаскалардан бир кыйла жакшы экендигин белгилей кетүү керек.
4. Пластмассалар (флуоропластика) - ПВДФ, ПТФ, ПТК ж.б.
Флуоропластика - бул водород атомдорунун айрым же бардык суутек атомдору менен алмаштырылган полалькандар. Алты флуоропластылыктардын (PlitrafluoroEtyethyle) (PTFE), тетрафлуороқеналык винил эфир кеполистери (Полифлуороалькокси, план) (F Fluorinated Этилен Пропилен) Полимер (pfavc). , FEP, Этилен-тетра-тетра-флуоретил кополимер (Этилен-Тетра-Флуро-Этилен, Этф), Полицинилинне Фторид (PVDF) жана ПолычкориФллареэтилен (PCTEF). (Pctef).
Жалпысынан флуорапластикада эң сонун нурлануу, температуранын жогорку жана төмөн каршылыгы, сүрүлүү, өзүн-өзү майлоо, жакшы майлоо жана диэлектрдик касиеттерге ээ, ошондой эле химиялык, электрондук, электр, техникалар, курулуш, медицина, автомобиль жана Башка өнөр жай талаалары. Алты флуоропластиканын негизги касиеттери 9-таблицада келтирилген, алардын 1-таблицасында көрсөтүлгөн. PFA, FEP, ETFE, PVDF жана PCFEF иш-аракетти жакшыраак иштеп чыгууда, экструзия жана башка процесстер менен оңдоп-түзөө иштерин жүргүзсө болот. Азыркы учурда флуоропластиканын негизги жеткирүүчүлөрү 3м, бардиорлор (мурда дюпон флуороплопластика), Дакин, Солвай, Аркема ж.б. PFA, FEP, ETF, PVDF жана PCTEF катары, сайма калыптоо үчүн ылайыктуу эмес. ПВДФ сыяктуу флуоропластика, мисалы, ПВДФ сыяктуу температура пластмассасы жок, ал кадимки температура пластмассасы жок, ошондой эле литий батарейкаларындагы, жарым өткөргүчтөр жана башка тармактардагы көптөгөн татаал жаңы колдонмолордо тез өнүгүп жатат деп айтууга болот.
Кыскасы, температуранын жогорку температурасы, негизинен жыпар жыттуу полиамид, полип, парамид (Плеби, парфени), Полфенлин, Полярлелен Этер Кетон (POIK), полимдулфон (PSU, PESU, PPSU), POLYARITY (PAR), суюктук Кристалл полимер (LCP) жана фториз пластмассалары ж.б. сүрүлүү каршылыгы ж.б. Бул жогорку температура пластмассасы өз артыкчылыктары жана кемчиликтери, автоунаа, электроника, электроника, электроника жана башка тармактарда, айнектин (же керамика) ордуна ар кандай татаал колдонмолордун ордуна, ар кандай материалдарды тандоо жана өнүмдүн дизайны талап кылат ар кандай талаптарга жооп берүү.
