Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
үй> Компания жөнүндө маалымат> Полимерлердин механикалык касиеттери

Полимерлердин механикалык касиеттери

August 22, 2024
PEEK
Механикалык касиеттери
1. Тенилдүү күч
Көрсөтүлгөн сыноо температурасында нымдуулук жана колдонмо ылдамдыгы, үлгүлүү ок атлетикалык багыт боюнча, эксиондук окууга, экскурсияга туруу үчүн, үлгүлөргө зыян келтирилгенге чейин. Чоңойтуу күчү деп аталган максималдуу чыңалуучу стресстен үлгү алгыла. Тенилдүү күч (σт) төмөнкү формулага ылайык эсептелет:
Tensile strength (σt)
Ал жерде P - эң майдын эң кыйратуучу жүктү, n; b үлгүлөрдүн туурасы, м; D - үлгүлөрдүн калыңдыгы, м. Үлгү, n максималдуу кыйратуучу жүгү - бул эң чоң зыян келтирүү.
1) үлгүлүү тыныгуу, маркерлердин ортосундагы аралыкка чейинки аралыктын ортосундагы эвариптештирилген аралыктын натыйжалуу бөлүгү (эркиндиктин баштапкы маркерлеринин ичинен бир аз белгилери) Төмөнкү формулага ылайык сындыруу (εт)
Elongation at break (εt)
L0 эң сонун узундуктагы, мм; Л - бул сыныктын натыйжалуу узактыгы, мм.
2) Поссондун катышы материалдын чек сактагычтын чегинде, калдыктын кескин чабуулунун сарпталган соң, узун бойлуу бойлуу стресстен улам, пудейсондун катышы деп аталат. Poisson's катышы (ν) төмөнкү формула менен эсептесе болот:
Poisson's ratio (ν )
εt εt tverse чабуулу жана ε узунунан штаммы болуп саналат.
3) пропорционалдык чегиндеги ийкемдүүлүктүн модулусуна, ал тендиалдык стресстин материалга тиешелүү деңгээлге катышы, жаштын модулу деп аталган ийкемдүүлүктүн (ийкемдүүлүгүнүн моулус модулу) деп аталат. Ийкостук (ж.б.) чыңалуу модулу төмөнкү формулага ылайык эсептелет:
Tensile modulus of elasticity (Et )
Σt σt tensile стресси жана εт чыңалуучу штамм.
Тест Стандарт: GB / T 1040-202 Пластмассиянын касиеттери үчүн сыноо ыкмасы.
2. кысуу күчү
Компрессивдүү жүктүн үлгүлөрүнүн эки четине үлгүлөрдүн эки четине (сыныктуу материалдар) же түшүмдүүлүгүнө чейин колдонулат (сынган материалдар).
Же компрессиялык күч (кысуу күчү) деп аталган эң көп кысуучу стресстен (сыныктын материалдары) түшүмдүүлүгү. Компресстин күчү (σC) төмөнкү формулага ылайык эсептелет:
compression strength (σc)
Кайда П F - бул үлгүлөрдүн баштапкы аймагы, м2.
Компрессиялык модул (EC) төмөнкү теңдеме менен эсептелет:
compression modulus (Ec)
Σc кысуу стресс, ПА; εC кысуу штаммы.
Тест Стандарт: GB / T 1041-2008 Пластикалык кысуу иштери тест ыкмасы.
3. Ылдамдык күч
Материалдык стресс, материал, көрсөтүлгөн ийри даражадагы дөңгөлөктүн ийилген даражасына дуушар болгондо өндүрүлгөн максималдуу стресстен чыгарылган. Фуксалдык күч (σF) төмөнкү формулага ылайык эсептелет:
flexural strength (σf )
Pcimen, n; L - үлгүлөрдүн, м; b үлгүлөрдүн туурасы, м; D - үлгүлөрдүн калыңдыгы, м.
Ийбтүүлүктүн ийкемдүү модулу: ийилген стресстин пропорционалдуу чегиндеги пластмасма ийкемдүүлүктүн ийкемдүүлүгүнүн ийкемдүү модулу деп аталат (ийкемдүүлүктүн ийкемдүү модулу), же жөн гана ийкемдүү балам деп аталат.
Flexural Modulus (EF) төмөнкү формула менен эсептелет:
flexural modulus (Ef )
Мында σF - ийилген стресс, П.А.; εF - бул бүгүлүү.
Test Standard: GB / T 9341-2008 Пластмассиянын ишин жүргүзүү үчүн тесттик ыкма.
4. таасирдүү күч
Таасирдүү күч (тийгизүүчү күч) материалдын максималдуу жөндөмүн билдирет. Башкача айтканда, таасир напкадагы, керектелген жумуштарды жок кылуу, керектелген жумуштарды жок кылуу жана үлгүлөрдүн кесилишинин кесилишинин катышы. Материалдардын таасири үчүн эки тест ыкмасы бар.
1) Жөнөкөй бейпилдикке тийгизген таасирин тескөө ыкмасын колдонсоңуз, анык таасир тийгизген таасири (INN) жана таасирдүү таасирдүү күч (αK) төмөнкү формулага ылайык эсептелет:
Unnotched impact strength (αn) and notched im жана Unnotched impact strength (αn) and notched im
Кайда, бул ишке киргизилген сыноо, j; АК - бул эк-сүрөт менен керектелген иш, j; В тесттин туурасы, м; D - бул байкалбаган үлгүлөрдүн туурасы, м; DK - бул калган калыңдыкта, м. 2) CantiLever Beam Infat Inpact Test методу
2) Кантилвер Бэмдин Таасири Тест ыкмасы Бул ыкма баскычтарды колдонот жана анын таасирдүүлүгү (αk) төмөнкү формулага ылайык эсептелет:
impact strength (αk )
Спектин бузулганда Ак болсо Δe - бул сынган үлгүлөрдүн акырына чейин, j; b notch, м.
Test Standard: GB / T 1043-2018 катуу пластик жөн гана бейпил таасирин тийгизет
GB / T 1843-2008 Пластикалык кантилевер нуру үчүн таасирин тест ыкмасы; GB / T 14485-1993 Инженердик пластиктер үчүн таасирин тест ыкмасы
Инженердик пластиктерге каршылык көрсөтүүнүн 14485-1993 GB / T 11548-1989 Катуу желим плитанын каршылык көрсөтүүнүн тест ыкмасы
Балка ыкмасы; GB / T 13525-1992 Пластмассиянын тест ыкмасы үчүн тесттик ыкма.
5. Катуу
Катуулук полимер материалынын шишикине жана тырмалышына каршылык көрсөтүүнү билдирет. Тест ыкмасы боюнча, көбүнчө колдонулган төрт маанилер бар.
1) Бринеллдин катуулуулугу HB (Брайнелл катуулугу)
Көрсөтүлгөн жүктүн астына коюлган тема шарынын белгилүү диаметри, спектаклди басыңыз, үлгү көрсөтүп, белгилүү бир убакытты, экинчисинин бир бөлүгүн эсептөө үчүн, экинчисинин диаметри, экинчисинин диаметри, менен
Катуулугу катары. Алардын сөздөрү
Brinell hardness1 жана
Brinell hardness
Ал жерде P - колдонулган жүктү, n; D - Стил топтун диаметри, м; D - чекит, м; h - бул чекитинин тереңдиги, м.
Test Standard: HG2-168-65 Пластмассия үчүн Бринеллдин катуулугун текшерүү ыкмасы
2) Шор
Стандарттык экрандардын иш-аракеттеринин алкагында көрсөтүлгөн жүктүн, көрсөтүлгөн жүк, экстракстун ийнесинин тереңдиги, спектакльге белгиленген мөөнөттөн кийин спектакль катуулугунун мааниси катары кабыл алынат. Жыпар жыттуу катуулук дун жээгине бөлүнөт Д. Мурунку материалдарга колдонулат; экинчиси катаал материалдарга тиешелүү.
Test Standard: GB / T 2411-2008 Пластмасса үчүн катуулук тест ыкмасы
3) Рокеллдин катуулугу
Рокеллдин катуулугу эки ыкма бар. ① Рокеллдин катуулугу белгилүү бир диаметри болоттон жасалган шарты, алгачкы жүктөгүчтөн акырындык менен, эң негизги жүктү көбөйтүү, андан кийин алгачкы жүктөмдү, топтун баштапкы абалына, рокуэллдин катуулугу катары HR символунда көрсөтүлгөн маани. Бул сөз айкашынын бул ыкмасы H, м шкаласы бөлүнгөн материалдарга колдонулат.
Test Standard: GB / T 9342-88 Пластмассанын роквеллдин катуулугун текшерүү ыкмасы
② Роквел чпектин белгилүү диаметри, белгилүү бир жүктүн бир диаметри, көрсөтүлгөн жүктүн бир диаметри, х.
Test Standard: GB / T 3398-2008 Пластикалык болотун шарлары үчүн тест тест ыкмасы
4) Баркол
Белгилүү бир индекче жаздын басымы астында стандарттуу жазга басылат.
Спорттук басымдын спиртинин кысымында, спирт басымы менен жазгы кысым, үлгүдөгү эң сонун басым, анын үлгүлөрүнүн материалынын катуулугун мүнөздөө үчүн анын тереңдиги. Бул ыкма була штатынын катуулугун жана алардын өнүмдөрүнүн катуулугун аныктоо үчүн ылайыктуу жана башка катуу пластмаскалардын катуулугуна да колдонсо болот.
Test Standard: GB / T 3854-2017 Fiber-Reanfored Plastics Bachmann (Bakel)
Катуу тест ыкмасы.
6. Creep
Туруктуу температуранын жана нымдуулуктун абалына ылайык, материалдын деформациясы туруктуу тышкы күчтүн үзгүлтүксүз иш-аракеттеринин убактысы менен көбөйөт.
Туруктуу тышкы күчтүн үзгүлтүксүз иш-аракетинин астында туруктуу температуранын жана нымдуулук шарттары менен, убакыттын өтүшү менен деформация өсөт; Деформа акырындык менен тышкы күчтү алып салгандан кийин калыбына келтирилгенден кийин, бул көрүнүш Creep (Creep) деп аталат.
Бул көрүнүш сойлон деп аталат. Тышкы күчтүн ар кандай мүнөзүнө байланыштуу, көбүнчө чернип сойлоп, кысуу сойлоп, сойлоп жүрүү жана ийилген сойлоп бөлүнүшү мүмкүн.
Test Standard: GB / T 11546-2022 Пластмассиянын сойлопун аныктоо
7. Чарчоо
Чарчоо (чарчоо) - бул жергиликтүү структуралык өзгөрүүлөр жана өнүгүү процессиндеги жергиликтүү структуралык өзгөрүүлөр жана ички кемчиликтер менен шартталган циклдик стресстен же штаммага дуушар болгон материал. Чарчоо - бул локалдаштырылган структуралык өзгөрүүлөрдүн процесси жана материалда келтирилген циклдик стресстин же штаммдарды алмаштырганда, ички кемчиликтерди өнүктүрүү процесси.
8. сүрүлүү жана кийүү
Бири-бирибиз менен байланышта эки объект бири-бири менен бирге же салыштырмалуу жылышуу тенденциясынын салыштырмалуу которулушу бар, бири-биринин ортосундагы бир-биринин ортосундагы механикалык күч, биргелешип сүрүлүү деп аталат. Сүрүлүү коэффициенти жана кийимдер материалдардын сүрүлүшүн мүнөздөйт.
1) сүрүлүү коэффициенти (сүрүлүү коэффициенти)
Статикалык сүрүлүү Fmax Fmax төмөнкү формулага ылайык эсептелет
Maximum static friction Fmax жана
Dynamic friction Fmov
КАЙДА КАЙДА КЫСКАЧА КИНЕТИКАЛЫК СҮЙЛӨРДҮН КОССИЦИЯСЫ ЖАНА ПОЦИЙ ОКУЯСЫ, Н.
2) Абразия
Белгилүү бир мезгилге же белгилүү бир сыноо шарттарында сүрүлүүдөн кийин материалдык чыгымдардын суммасы абразия деп аталат.
Белгилүү бир убакыт аралыгында сүрүлүүдөн кийин материалдык чыгымдардын суммасы же курс талап кылынган абразия деп аталат. Материалдын абразиясын каршылык көрсөтүп, абразияны төмөндөтөт.
Тест Стандалы: GB / T 3960-2016 Slid Friction
Биз менен байланыш

Author:

Ms. Tina

Phone/WhatsApp:

8618680371609

Таанымал Products
You may also like
Related Categories

Бул берүүчүгө Email

тема:
Уюлдук Тел:
E-mail:
билдирүү:

Your message must be betwwen 20-8000 characters

Биз сиз менен байланышабыз

Сиз менен тезирээк байланышып турсаңыз болот

Купуялык билдирүүсү: Сиздин купуялыгыңыз биз үчүн абдан маанилүү. Биздин компания сиздин жеке маалыматыңызды ачыкка чыгарууга уруксатыңыз менен ачыкка чыгарбоого убада берет.

жиберүү