Поликарбонаттан касиеттери
Поликарбонаттык катаалдык, иштөө жөндөмдүүлүгү жана жылуулук каршылыгы үчүн, ал ультинин нурлануусу таасир этип, тырмактын начар каршылыгына таасирин тийгизет. Бул жерде поликарбонаттын негизги касиеттери бар:
Оптикалык түшүнүк: Поликарбонаттык 90% га чейин электр берүү ылдамдыгы бар, ал эми акрилден бир аз төмөн, бирок айнекке караганда бир аз жакшыраак. Поликарбонат ошондой эле UV нурлануусун бөгөттөгөн.
Жогорку катуулук: Поликарбонаттык - бул таасирин тийгизүү үчүн өтө туруктуу болгон катаал материал болуп саналат жана сындырбастан, сиңирин сиңире алат. Анын катуулугу үчүн, поликарбонат бюллетендердин терезелеринде колдонулат.
Отко туруучу: Поликарбонаттык жалындынга туруштук берүүгө туруштук берет Тактап айтканда, поликарбонаттык B1дин жалын чегип рейтинги бар, демек, ал "төмөн" күйүүчү.
BPA (лар) камтылган: Поликарбонаттардын кээ бирлери бисфенол (BPA) камтылган, ошондуктан тамак-аш контейнерлеринде колдонулбашы керек; Жылуулук поликарбонат BPA чыгарылышын тездетет. Бул химиялык химиялык рак жана рак жана репродуктивдүү зыян сыяктуу бир катар терс таасирин тийгизген, бирок BPA-эркин варианттар да бар (мисалы, тритан).
Начар UV каршылыгы: Поликкарбонаттык UV нурланууга туруктуу эмес, ошондуктан пластик сары жана бети ультрафиолетка зыян келтирет. Ультрафиолетке чейин саргычтан жана саргычтын кесепетинен саргычтан жана саргычтын болушун камсыз кылуу үчүн поликарбезияга кошсо болот.
Начар тырмактын каршылыгы: Поликарбонаттык оор пластикалык болсо да, акрилге караганда тырмакка туруштук бере албагандыктан, ал азыраак тырмакка туруштук берет. Натыйжада, силликалык же титан диоксиди сыяктуу титан диоксидиин колдонуу үчүн көбүнчө, вакуумдук депозитарийдин татаалдыгы үчүн, геометриялуу бөлүктөрдү татаалдаштыра турган тырмакка туруктуу каптоо.
Акрил жана Поликарбонаттык
Кесүү куралдары
Акрил жана поликарбонатты иштеткенде, куралды жана бөлүктүн ортосунда сүрүлүүнү чектөө үчүн курч кесүү куралдарын колдонуу өтө маанилүү. Күңгүргөн машыгуулар пластиктин сүрүлүү менен түзүлгөн жылуулугунан эрийт деп алып келиши мүмкүн.
Адатта, вольфластиканын куралдар куралдары термопластика үчүн артыкчылыктуу, бирок поликлисталлдык алмаз (PCD) шаймандары эң жакшы натыйжаларды берет. Бир-эки гельдик чоордун үстүнкү куралдары көбүнчө фабриканын жана поликкарбонат үчүн эң мыкты куралдар, анткени алар жогорку материалдык алып салуу тарифтерин сунушташат, анткени алар өтө курч жана курстарды таштабайт. Көп чоор шаймандары кесүү куралына тешиктерге жана чоорлорго жана материалдык адалга алып келиши мүмкүн. Бургулоо иштери үчүн, курч 135 градус бурчтуу бурчу артык.
Кысуу
Фикарбонаттык жана акрилбонат да, шайман өтө эле катуу болуп калса, анда ал иштетүү учурунда бир бөлүктү иштетип кетсе болот. Бир жолу машинадан алынып, материал артка кайтарылып, толеранттуулуктан чыгарууга алып келет. Бирок, механикалык баскычтар идеалдуу эмес болгондо, боштук таблица материалды ордунда өткөрө алат. Же болбосо, эки тараптуу тасманы машинада жука плиталарды кармап турушу мүмкүн, бирок лента калдыктары кетирүү кыйынга турушу мүмкүн.
Ылдамдык жана тоют
Тез ылдамдыктагы ылдамдыктар жана механитикалык жана акрилдин жана акрил көп факторлорго, анын ичинде машинанын, бөлүктүн түрүнө жана шайман түрүнө жараша болот. Бирок, поликарбонаттык жана акрилди жогорку ийикке чейин кыскартуу керек (18,000 айга чейин)
Поликарбонаттык акрилден жогорку эрүү температурасы жогору, ошондуктан төмөн ылдамдыкта жана азыктандырып, кээде поликарбонатка жайыраак ылдамдыкты артык көрүшөт. Акрилник чипти оңой эле чирип, ал эми поликарбонаттык катаал жана оңой эле чыпалабайт.
Муздатуу
Көпчүлүк учурда, иштетүү учурунда акрил жана поликарбонаттык бөлүктөрдү муздатуу үчүн кысылган аба жетиштүү. Бирок, көпчүлүк ылдамдыкка, түрмөгүнө жана кесүү ишине жараша болот. Эгерде чөмүлүү же атомизацияланган муздатуу талап кылынса, анда суу муздатуучусу, органикалык эриткичтерди камтыган Coalants, айрыкча акрилге зыян келтириши мүмкүн.
Акрил жана Поликарбонаттык CNC иштетүү
CNC иштетүү үчүн акрил vs. ПОЛЬКАРБОНАТТЫ ТАНДОО КОРКУНУЧУ, Чечимдер бир катар факторлордун негизинде өзгөрөт. Мисалы, катаалдык, жылуулукка туруштук берүү, жылуулукка турууга жана оптикалык кынтыксыздыгына карабастан, оптикалык ачыктык пулкарбонатка ылайыктуу.
Акрил оптикалык тактык жагынан бир аз жакшырып, тактык негизги дизайн фактору болгон өтүнмөлөргө көбүрөөк ылайыктуураак. Эки материал тең машинада оңой, ылдамдыктар жана азыктар салыштырмалуу жогору. Айрым учурларда, кайра иштетүүдөн кийинки көргөзмө операциялар талап кылынышы мүмкүн, айрыкча, оптикалык ачыктык талап кылынышы мүмкүн.
