Инженердик пластмасттын нейлону
Инженердик пластиктер - бул эң жогорку температуранын алкагындагы механикалык басымга дуушар болгон структуралык жана функционалдык жана функционалдык материалдар катары колдонула турган жогорку деңгээлдеги полимердик материалдар, ал эми химиялык жана физикалык чөйрөлөрдү талап кылган химиялык жана физикалык чөйрөлөрдү талап кылган. Бул жогорку деңгээлдеги күч, катаалдык, жылуулуктун каршылыгы, катуулугу жана карылыкка каршы келген жогорку деңгээлдеги материалдардын классы. Жалпы инженердик пластиктер: PA (Полиамид), PC (Полиамид), PC (ПОЛЬМАЛБОН), PBT / PET (ПОЛЫБУЛЕН ТЕРПЕФТАХАТЫ ЖАНА ПОЛЫФТИЛЕН ТЕРПЕФТАХАЛАТЫ), PPO (ПОЛИФЕНЛЕНЛЕН ЭЧ, ПП деп аталган POM (parformaldhedyde).
Ошентип, Нейлон Инженердик Пластиктер эмне үчүн беш инженердик пластмассанын биринчиси?
Нейлон (Нейлон) деп да аталган полиамид, ошондой эле, негизги топтордун башкы чынжырчасынын кайталануучу топторунда генги (-NNHCO). Нейлон - бул инженердик пластиктер, эң кеңири колдонулган сорттордун эң ири продукциясы. Па, Полиамиддин сорттору: PA6, PO66, PA11, PA12, PA610, PA612, PA1010, PO46, NYLON 6Т, NYLON 9T, MXD-6 жана башкалар. Полиамиддин синтези: жалпысынан аминокислота поликтенсиясынан, лактам шакекчесинин полимеризациясы же тиешелүү дибас кислоталык жана диибас кислоталык жана дибасикалык амин поликинг.
Нейлон артыкчылыктары:
1. Механикалык күч, жакшы катаалдык, жогорку чыңалуу жана кысуучу күч. Тешикке караганда, чыңалуунун күчүнөн жогору, металлдан жогору, бирок металлга окшош эмес, бирок бул металл сыяктуу катаал эмес. Тенилдүү күч - бул кирешелүүлүгүнө жакын, сесльдан эки эсе жогору. Таасири, стресстен арылтуучу сиңирүү жөндөмү, таасирдүү күч жалпы пластикке караганда бир топ жогору жана ацетал сайинге караганда жакшы.
2. үчүн чарчоо чарбасына каршылык, бир нече жолу кайталанган бүктөмдөрдүн бөлүктөрү дагы эле баштапкы механикалык күчкө ээ болот. Көпчүлүк борчулук жабдыктар, жаңы велосипед пластикалык дөңгөлөктөрүнүн дөңгөлөктөрүнүн алкактары Чектелген Ролду көп учурда па колдонулат.
3. Абдан жумшартуучу чекит, жылуулукка чыдамдуу (мисалы, нейлон 46, бийик кристаллиндиктердин ысык бурмалоонун температурасы 150 градуска чейин колдонсо болот. PA66 айнек булчуңду күчөткөндөн кийин, жылуулук бурмалоочу температурасы 250 градуска чейин жетет ).
4. Кичинекей коэффициенти, сүрүлүү, кийүү чакан коэффициенти. Механикалык компоненттеринин, өзүн-өзү майлоочу, төмөн ызы-чуу үчүн, сүрүлүү ролунда сүрүлүү ролунда майлоочу материалдарды кошууга болбойт; Эгерде сиз чынында эле сүрүлүүнү азайтуу үчүн майлоочу материалдарды колдонушуңуз керек болсо Ошентип, ал узак мөөнөткө кызмат көрсөтүүчү катары узак мөөнөткө ээ.
5. Буррозиялуу каршылык, алкалиге өтө чыдамсыздык менен, алсыз кислоталар, май, бензинге, жыпар жыттуу заттарды, жыпар жыттуу кошулмаларга туруштук берүү - күчтүү кислоталар жана кычкылдарга туруштук бербейт. Ал бензинге, май, май, алкоголдук ичимдикке, алсыз алкаларда ж.б.у.с. Ал майлоочу материалдар жана күйүүчү майга таңгактоочу материал катары колдонсо болот.
Нейлондун кемчиликтери:
1 Сууну сиңирүү оңой. Суу сиңүү бөлүктөрдүн, айрыкча, жука курулганга, айрыкча, жука курулган бөлүктөрдүн көлөмүнө жана тактыгына таасирин тийгизет; Суу сиңүү пластиктин механикалык күчүн төмөндөтөт. Материалдарды тандоодо, тактык таасир тийгизген таасири менен айлана-чөйрөнү жана башка компоненттерди пайдаланууну эске алышы керек.
2. Жарыктын начар каршылыгы. Узак мөөнөттүү жогорку температура чөйрөсүндө абадагы кычкылтек менен кычкылданууга, түстүү күрөң, андан кийин сынган жер бетин бузулган.
3. Инъекциялык калыптоо технологиясынын талаптары кыйла катуу: изин суунун көлөмү калыптоо сапатына чоң зыян келтирет; Жылуулук кеңейишинен улам, продукциянын өлчөмдүү туруктуулугу көзөмөлдөө кыйынга турушу керек; Продуктдагы курч бурчтарынын болушу стресстен арылууга жана механикалык күчүн төмөндөтүүгө алып келет; дубалдын калыңдыгы, эгерде тегиз эмес болсо, бөлүктөрдү бурмалоого, деформацияга алып келсе; Пост-кайра иштетүүчү жабдыктардын бөлүктөрү жогорку тактыкты талап кылат.
4. Сууну, спирт ичимдиктерин, алкоголдук ичимдикке, сылыктык менен кычкылларга жана кычкылдоолорго туруктуу эмес, кычкылтекке туруктуу материалдар катары колдонууга болбойт.
Нейлондун процесси мүнөздөмөлөрү
1. Нейлондун рикологиялык касиеттери: Нейлондун көпчүлүгү кристаллдык чайыр. Ошол эле учурда, эритинди тездик менен кондександыктан улам, материал жетишсиз болгондуктан, шлангы, жөө күлүктөрдү, бөгөттөө, дарбазаны, дарбазаны жана башка буюмдарды бөгөттөөгө жол берилбеши керек. 0,03-жылдагы баалуулуктар, температуранын жана жылышуунун өзгөрүшү
2 Нейлондун сууга соруу жана кургатуусу: Нейлондун сууга болгон соруусу чоң, нымдуу нилон, нымдуу нейлон, продукт күмүштүн үстүндө кескин тамчы менен аралашып, продукциянын механикалык күч-кубаты төмөндөдү , ошондуктан материал иштетүүдөн мурун кургак болушу керек.
3. Тунук Нейлон: Нейлон помери, азыркы кристаллдык полимер, азыркы кристаллдык күчөк, абразионга каршылык, катуулук, майлык жана башка касиеттери өркүндөтүлөт, тунуктар жана таасирге каршылык көрсөтүү касиеттери жакшы эмес. Калктын температурасы кристаллдашуу, жогорку көктүн температурасынын кристаллинги жогорку таасирин тийгизет, эң төмөнкү калыпты температура кристаллинин деңгээли төмөн.
4. Кыскача: Нейлон башка кристаллдык пластмасса, Нейлон Ресинге окшош, генерал Нейлон кристаллдашуусу менен, өнүмдүн продукцияларынын кристаллдашуусу, калыпты азайтуу үчүн продукциянын кыскарышы менен кристаллдашуусу менен кыска Температуранын басымын жогорулатуу үчүн, температураны азайтуу үчүн, продукциянын кыскарышын азайтат, бирок ички стресстин продукциясы деформациянын жеңилдигин жогорулатат. Мисалы, айнек эмес була үчүн күч-кубат жана PA66 SHABRATE деңгээли 1,5-2%, айнек була коштондон кийин, кичирейтүү ылдамдыгын 0,3% дан 0,8% га чейин чыгара алат.
5 Мындан тышкары, чоңураак агымын калыптоо машинасынын тийиштүү пластикалдуу потенциалын тандоо жакшы.
6. Продукциялар жана калыптар
* Продукттун дубалынын калыңдыгы: Нейлон агымынын узундугу 150-200, Нейлон продуктуларынын дубал калыңдыгы 1-3,2ммдин ортосунда 0,8ммдин түпкү бөлүгү, ал эми буюмдардын калыңдыгы жана өнүмдөрдүн калыңдыгы, дубал кичирейгендигине калыңыраак.
* EXHAUST: Нейлон Resin 0,03ММ же андан жогору баанын көтөрүлүшү 0,03 мм.
* Күргүн температурасы: Ичке дубал менен бир аз кристаллиндиктин калыптанып жылытылгандыгын басаңдатуу кыйын, бирок белгилүү бир даражадагы өнүмдөрдү талап кылуу, адатта, суу муздак суунун температурасын көзөмөлдөө. Жөө күлүк жана дарбаза дарбаза диави 0,5 * т (бул жерде калыпталган бөлүктүн калыңдыгы). Дабаларга сарпталган дарбазалар үчүн, дарбазанын минималдуу диаметри 0,75 мм болушу керек.
1. Пом жана PA66 Гайндар ызы-чуу болуп, каршылык жана чарчоо каршылыкка каршылык жетишсиз, көйгөйдүн тиштерин сындыруу оңой эмес.
2. PA22 жана TPEE GEARES, өтө жумшак момент өтө эле кичинекей, каршылыкка каршылык жетишсиз, 60 градус Цельсия жана андан жогору, момент тамчысы тезирээк.
3
4. Нейлон 46 Гайндар ызы-чуу жетишсиз, тегиз момент жана өлчөм суу менен жабыркабайт.
5. MC NYLON чарчап-чуушарлык чарчап, гигроскопиялык жактан жетишсиз, гигроскопиялык жана өлчөмдүү туруктуулук жетишсиз, жылуулук сойлоочулары жетишсиз, ызы-чууну азайтуу жетишсиз, дагы деле жакшырып, башка маселелер жакшырат.
