Эң жогорку деңгээлдеги теермопластикалык, пикси жана анын мыкты физикалык жана химиялык касиеттеринен улам аэрозаспакта жана автомобиль өндүрүшүндө кеңири колдонулат. Бирок, пансионат материалын иштетүү кыйын, бул өндүрүш өнөр жайына айрым кыйынчылыктарды алып келет. Бул кагазда биз Пикмалдардын материалдарынын материалдарын кыжырданткан материалдардын мүнөздөмөлөрүнөн талдайбыз жана тиешелүү каршы иш-чараларды сунуштайбыз.
I. ПЕГИЗДИГИ МАТЕРИАЛДЫНЫ
Полиетер эфир Кетон (PEEK) - бул мыкты спектакль, төмөнкүдөй мүнөздөмөлөр менен мыкты иштөө менен термопластикалык.
Температуранын жогорку деңгээлине каршылык: Пикттин эрүү чекити 340 \ чейин колдонулат, ал эми узак убакыт бою температура чөйрөсүндө колдонсо болот.
Химиялык каршылык: PEIK химиялык туруктуулугу бар жана кислоталар, алкалиске, туздарга жана башка дат баскан заттарга туруштук берет.
Абразияны каршылык көрсөтүү: PEIEK Абразиядан сонун каршылыкка ээ жана катуу сүрүлүү жана эскилиги бар тиркемелерге ылайыктуу.
Жогорку күч: Пикер механикалык касиетке ээ, жогорку күч жана жогорку катаалдыкка ээ.
Экинчиден, Пэк материалын иштеп чыгуу кыйынчылык
Пән материалы көп артыкчылыктарга ээ болсо да, анын негизинен төмөнкү багыттар боюнча кайра иштетүү кыйынга турат:
Кыйынчылыктарды кесүү кыйыныраак: Пикттин жогорку катуулугу, кесүү процесси жогорку температураны өндүрүү оңой, натыйжада олуттуу курал кийүүгө болот.
Гигроскопия: Пикотиптиканын гигроскопиялуулугу бар, кайра иштетүү процесси нымдуулук кылуу оңой, натыйжада өлчөмдүү өзгөрүүлөр болот.
Беррду өндүрүү оңой: ПРОГРАММАДАГЫ ПРОГРАММАДАГЫ ПРОГРАММАДАГЫ ПЕГИЗГИ МАТЕРИАЛ БЕРРРДЕГИ КУРР өндүрүү оңой.
Жылуулук кеңейиши чоң коэффициенти: Пән материалы жылуулук кеңейтүүсү чоң коэффициентке ээ жана кайра иштетүү учурунда жылуулук деформацияга дуушар болот.
Калдык стресс: Плесс материалдары өнүмдүн ишине таасир этүүдө, песинен калдык стресске кабылышат.
Үчүнчү, пен материалдык иштетүү чаралары
Пикетин материалдарын кайра иштетүү кыйынга турат
Ылайыктуу кесүүчү куралдарды тандоо: Кесилген эффектин өркүндөтүү үчүн карбидди жана башка жогорку көрсөткүчтөрдү тандоо.
Кесүү параметрлерин оптималдаштыруу: Плитралдык материалдын мүнөздөмөлөрүнө ылайык, кесүү кыйынчылыгын азайтуу үчүн, кесүү ылдамдыгын, тоют ылдамдыгын, бөлүгүн тереңдетүү, тоюттун тереңдигин, кесүү жана башка параметрлерди жөндөңүз.
Ылайыктуу муздатуу ыкмаларын кабыл алуу: суу муздатуу ыкмаларын жана кесүү процессиндеги температураны кыскартуу жана куралды азайтуу үчүн, суу муздатуу ыкмаларын колдонуңуз.
Нымдуулукту контролдоо: Пикирленген материалды кургатуудан мурун, нымдуулуктун сиңишинин көлөмүн кыскартууга чейин кургатыңыз.
Жылуулук деформациянын алдын алуу: жылуулук деформацияны азайтуу үчүн иштетүү ырааттуулугун эң сонун жайгаштыруу.
Түбөлүк чараларды көрүү: иштетүү процессиндеги күйүүсүн алып салуу үчүн майдалоону, жылтыратуу жана башка ыкмаларды колдонуңуз.
ПЕТ МАТЕРИАЛДЫК МАТЕРИАЛДЫК МАТЕРИАЛДАРЫ МАҢЫЗДЫ ӨЗГӨЧӨЛҮКТӨРДҮ ӨЗГӨЧӨ ӨЗГӨЧӨЛҮКТӨРДҮН АРНАЛГАНДАРЫ БЕРЕТ. Бирок, кайра иштетүү кыйын, бул өндүрүш өнөр жайына айрым кыйынчылыктарды алып келет. Пикетикалык материалдын мүнөздөмөлөрүн жана кайра иштетүү кыйынчылыгын талдоо менен, планеталарды иштеп чыгууда, ал пенисттик материалдын иштетүү деңгээлин жогорулатууга жардам берет.